Campo della lavorazione CNC: La differenza tra la realizzazione rapida di prototipi e la produzione di massa
Nella produzione moderna, la tecnologia di elaborazione CNC (computer numerical control) è diventata la tecnologia centrale di molti collegamenti produttivi grazie alla sua alta precisione ed efficienza. Tuttavia, la lavorazione CNC copre una varietà di scenari applicabili, tra cui il prototipo CNC e la produzione su larga scala CNC presentano differenze significative, che si riflettono nello scopo di produzione , nelle caratteristiche di processo, nei requisiti di precisione e in altri aspetti.
Dallo scopo di makeing, il prototipo CNC è utilizzato principalmente nella fase di ricerca e sviluppo del prodotto, ed è un passaggio chiave per convertire i concetti di progettazione del prodotto in prototipi fisici. Realizzando prototipi, le aziende possono testare intuitivamente l'aspetto, la razionalità strutturale e la fattibilità funzionale dei prodotti, in modo da individuare tempestivamente i difetti di progettazione e ottimizzarli prima della produzione di massa, riducendo i costi di R&S e i rischi temporali. Ad esempio, prima di lanciare un nuovo telefono cellulare, un produttore utilizzerà il processo prototipo CNC per produrre molteplici modelli di telefoni cellulari con diversi schemi di progettazione, affinché il team di progettazione e il reparto marketing valutino l'aspetto, la sensazione di presa, ecc., al fine di fornire una base per il design finale. La lavorazione CNC convenzionale serve maggiormente nella produzione di massa di prodotti, con l'obiettivo di trasformare in modo efficiente e stabile i progetti collaudati in un gran numero di prodotti finiti per soddisfare le esigenze di fornitura del mercato, come la lavorazione CNC su larga scala di componenti automobilistici, che pone l'accento sull'efficienza produttiva e sul controllo dei costi.
In termini di caratteristiche di processo, il prototipo CNC presta maggiore attenzione alla flessibilità e alla diversità. Poiché i prototipi ci producono solitamente in singoli pezzi o piccoli lotti, e i tipi di prodotto sono diversi, coinvolgendo molteplici campi come elettronica, macchinari e assistenza medica, ciò richiede che apparecchiature e processi di lavorazione possano adattarsi rapidamente a diversi requisiti progettuali e proprietà dei materiali. Durante la lavorazione, spesso è necessario combinare più tecniche di lavorazione, come fresatura, tornitura, foratura, incisione, ecc., per ottenere strutture complesse e un trattamento superficiale fine. Al contrario, la lavorazione CNC convenzionale utilizza spesso flussi di processo standardizzati e strumenti e accessori speciali per migliorare l'efficienza produttiva e garantire la coerenza nella qualità del prodotto. Nella lavorazione CNC dei blocchi cilindro motori automobilistici, sono progettati dispositivi speciali di utensile in base alle caratteristiche strutturali del blocco cylindri, e vengono utilizzati parametri di lavorazione e percorsi degli utensili fissi per ottenere una produzione di massa efficiente e stabile.
In termini di requisiti di precisione, sebbene entrambi abbiano un elevato requisito, la concentrazione è diversa. La precisione del processo dei prototipi CNC serve principalmente alla funzionalità e all'aspetto del prodotto. Richiede un restauro accurato dei dettagli di progetto e richiede requisiti estremamente elevati per la rugosità superficiale, l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza di corrispondenza dei componenti di assemblaggio. Quando si realizza un prototipo di uno strumento di precisione, può essere necessario raggiungere un'accuratezza dimensionale a livello micronico per garantire l'accuratezza dell'assemblaggio e l'integrità funzionale dei componenti. I requisiti di precisione della lavorazione CNC convenzionale sono più focalizzati sul rispetto degli indicatori di prestazione e sull'intercambiabilità del prodotto. Nella lavorazione a lotti di parti meccaniche, la precisione dimensionale dello stesso lotto di parti deve rimanere entro un intervallo di tolleranza rigoroso per garantire che i pezzi possano essere scambiati e assemblati normalmente su apparecchiature diverse.
Per quanto riguarda laselezione dell'area e i costi di produzione , per simulare le prestazioni e l'aspetto del prodotto reale, il prototipo CNC selezionerà materiali simili o identici al prodotto finale, come lega di alluminio, acciaio inossidabile, plastiche ingegneristiche, ecc., ed è più flessibile nella selezione dei materiali, e verranno anche provati alcuni nuovi materiali. Poiché il costo unitario di lavorazione dei prototipi è elevato, è difficile condividere il costo nella produzione a piccoli lotti. Nella lavorazione CNC convenzionale, la costo-efficacia, la lavorabilità e la stabilità di fornitura dei materiali avranno priorità nella produzione a lotti per ridurre i costi di produzione. Allo stesso tempo, con l'aumento del lotto di produzione, il costo di lavorazione per unità di prodotto sarà significativamente ridotto.
La macchina rapida CNC prototipo e la macchina CNC convenzionale svolgono ruoli diversi nell'industria manifatturiera. Le rispettive caratteristiche e vantaggi rispondono alle diverse esigenze dello sviluppo e dei processi produttivi del prodotto, e promuovono congiuntamente lo sviluppo e il progresso dell'industria manifatturiera.
