Convalida della progettazione, dell'ingegneria e della producibilità. Precisione Brightstar al lavoro
Dalla prototipazione rapida alla produzione
Prototipo ingegneristico
Che cos'è un prototipo ingegneristico
Un prototipo ingegneristico è una fase fondamentale del processo di sviluppo del prodotto per verificare la producibilità e la funzionalità di un progetto.
I prototipi ingegneristici sono una serie di componenti realizzati durante le fasi di progettazione e convalida ingegneristica, combinando ingegneria e design per rappresentare il prodotto finale. Questi prototipi sono in genere prodotti utilizzando tecniche di prototipazione rapida, come la lavorazione CNC e la stampa 3D, per essere sottoposti a rigorosi test e valutazioni della progettazione del prodotto, della fattibilità ingegneristica e della producibilità. La produzione e il collaudo di prototipi ingegneristici sono fondamentali per garantire che il progetto soddisfi le specifiche e le prestazioni previste del prodotto e aiutano a identificare i problemi e le aree di miglioramento prima di impegnarsi in costosi strumenti e processi di produzione.
Perché condurre la convalida e il collaudo dei prototipi ingegneristici?
Eseguiamo la validazione e il collaudo di prototipi ingegneristici per:
1. Verificare il design e la funzionalità: assicurarsi che il prototipo soddisfi le specifiche e funzioni come previsto.
2. Valutare la fattibilità ingegneristica: confermare che il design è pratico e può essere prodotto in modo affidabile.
3. Identificare i problemi in anticipo: rilevare i problemi e apportare miglioramenti prima di investire in costosi strumenti di produzione.
4. Ottimizzare i processi di produzione: verificare che il progetto possa essere prodotto in modo efficiente su larga scala.
5. Soddisfa gli standard di certificazione: Garantisci la conformità agli standard e alle normative pertinenti del settore.
Processo di verifica dei prototipi ingegneristici
Progettazione concettuale
Chiara analisi della domanda, progettazione concettuale e conversione dei concetti in disegni e specifiche di progettazione specifici
Analisi della produzione
Gli ingegneri Brightstar conducono un'analisi DFM (Design for Manufacturability) sui disegni CAD del cliente e forniscono un report.
Prototipazione
Utilizza la lavorazione CNC dei prototipi e la prototipazione rapida 3D per creare prototipi ingegneristici vicini al prodotto finale, che verranno testati e valutati per garantire la funzionalità, l'ingegneria, le prestazioni e la sicurezza del prodotto.
Perché collaborare con Brightstar?
Servizio one-stop: Offriamo servizi one-stop da IQC alla finitura superficiale e alla spedizione, sfruttando la tecnologia interna di alta precisione come CNC, stampa 3D e stampaggio a iniezione e collaboriamo con fornitori stabili .
Risposta rapida e tempi di consegna brevi: Brightstar si adatta rapidamente alle modifiche di progettazione e alle esigenze urgenti, abbreviando il ciclo di sviluppo del prodotto.
Competenza nella produzione di prototipi: il nostro team di progettazione e produzione professionale, esperto in vari processi di produzione, fornisce servizi di prototipazione completi e personalizzati.
Revisione CAD pre-produzione e analisi DFM: Assistiamo con le revisioni CAD e l'analisi DFM per garantire la producibilità.
Ottimizzazione dei materiali e dei processi: ottimizziamo i materiali e i processi, individuiamo potenziali problemi e offriamo raccomandazioni di progettazione convenienti.
Controllo di qualità: il controllo di qualità viene eseguito durante l'intero processo di produzione dei prototipi, coprendo IQC, IPQC, FAI e FQC.
Casi di prototipazione Brightstar Engineering
Auto
Medico
Elettronico
3 fasi della convalida ingegneristica, le loro differenze e connessioni
La verifica ingegneristica è un processo progressivo e rigoroso che integra la progettazione e lo sviluppo ingegneristico, nonché la produzione di prototipi, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione, gli standard di prestazione e le specifiche stabiliti. Questo processo è progettato per garantire che il prodotto possa entrare senza problemi nella fase di produzione di massa attraverso una serie di test oggettivi e completi. Di seguito sono riportate alcune fasi chiave della verifica ingegneristica:
Test di verifica ingegneristica (EVT)
EVT è una serie di test delle prestazioni di base, tra cui alimentazione, termica ed EMI, per verificare che il prodotto soddisfi i requisiti funzionali delle specifiche di progettazione. Le versioni EVT derivano dalla lavorazione CNC, dalla colata sottovuoto o dalla prototipazione rapida.
┅ L'intervallo di quantità è di 20-50 pezzi
┅ Il materiale e le proprietà meccaniche delle parti devono soddisfare i requisiti di prova
┅ Sono necessarie tolleranze più strette per verificare le funzioni di assemblaggio e utilizzo
┅ Test delle prestazioni di base tra cui alimentazione, termica ed EMI
┅ Identificare difetti di progettazione o di processo
┅ Identificare le opzioni di miglioramento del design o del processo
┅ Eseguire una seconda EVT dopo aver apportato le modifiche
Test di verifica del progetto (DVT)
La TVP è una serie intensiva di procedure di test per verificare che il prodotto soddisfi le specifiche, gli standard del settore e le certificazioni.
┅ La quantità è solitamente compresa tra 50 e 200 pezzi.
┅ Tutte le parti devono provenire da stampi o processi di pre-produzione.
┅ Assicurarsi che il processo di produzione soddisfi i requisiti chimici e ambientali.
┅ Test approfonditi di affidabilità e conformità, tra cui ritardante di fiamma, caduta, impermeabilità, sicurezza della batteria, ecc.
┅ Verificare le certificazioni e gli standard dei prodotti in diversi paesi o regioni, come RoHS, CE, FCC, UL, ecc.
┅ L'analisi dei guasti e le azioni correttive devono essere eseguite rapidamente.
┅ Ottimizzare i programmi di produzione.
Test di verifica della produzione (PVT)
Il PVT è la fase di produzione pilota del processo di sviluppo del prodotto, progettata per identificare e valutare i difetti e gli effetti di ottimizzazione in ogni fase della linea di produzione, testando l'intera linea di produzione per garantire la garanzia della qualità.
┅ La quantità del prodotto è solitamente superiore a 500 pezzi, il che è molto adatto per la vendita.
┅ Gli strumenti possono essere utilizzati senza modifiche.
┅ Verifica della produzione (resa, tempo, costo target, tempo di rilavorazione, ecc.)
┅ Verifica della progettazione per l'assemblaggio (DFA) per ottimizzare il processo di assemblaggio e ridurre tempi e costi.
┅ Sviluppo e collaudo delle procedure di Assicurazione Qualità (QA) e Controllo Qualità (QC).
┅ Sviluppo di procedure operative standard (SOP) e procedure di formazione dei dipendenti.
Testimonianze dei clienti
Qual è il processo di sviluppo del prodotto?
Il processo di sviluppo del prodotto di solito include fasi come la verifica del concetto, il modello dell'aspetto, il prototipo ingegneristico (il design di produzione supporta la verifica DFM), la produzione pilota e la produzione matura.
Qual è la differenza tra un prototipo ingegneristico e un prodotto finale?
Un prototipo ingegneristico viene utilizzato principalmente per testare la fattibilità, la funzionalità e le prestazioni di un progetto durante la fase di sviluppo. Potrebbe non essere perfetto come il prodotto finale nell'aspetto e nella finitura e potrebbe non contenere tutte le funzioni del prodotto finale. I prototipi sono prodotti in quantità limitate e di solito vengono utilizzati solo per test e verifiche, mentre il prodotto finale è per la produzione di massa e la vendita sul mercato. Il prototipo ingegneristico è una fase intermedia nel processo di miglioramento del prodotto, mentre il prodotto finale è un prodotto finito che è stato accuratamente progettato e testato ed è pronto per essere lanciato sul mercato.
Come garantire la producibilità dei prototipi ingegneristici?
La chiave è incorporare i principi di producibilità nella fase iniziale di progettazione, selezionare materiali e processi, pianificare attentamente il processo di produzione e utilizzare tecnologie appropriate per produrre prototipi. Collabora con i produttori professionali per prevenire problemi di produzione utilizzando il software di simulazione, fornisci analisi DFM, rigoroso controllo di qualità e test completi per verificare le prestazioni del prototipo, implementare accuratamente i prototipi di ingegneria, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.
Quali sono i tempi e i costi di sviluppo dei prototipi ingegnerizzati?
I tempi e i costi di sviluppo di prototipi ingegnerizzati dipendono dal tipo, dalla complessità e dalla fase del prodotto. Possono essere necessari da sei mesi a diversi anni dalla fase concettuale alla produzione commerciale e il costo varia in base alla complessità del prototipo e del prodotto.