Brightstar è specializzata in servizi di tornatura CNC, con tolleranze di precisione fino a +/-0,005 mm, rugosità superficiale Ra0,2 e finitura a specchio.
From Prototyping To Production
Che cos'è la lavorazione di tornitura CNC?
La tornitura CNC è un processo fondamentale nella lavorazione di precisione, in cui un pezzo viene ruotato ad alta velocità mentre un utensile da taglio rimuove il materiale per creare forme cilindriche o tubolari. Noi di Brightstar siamo specializzati nell'utilizzo di questa tecnologia per fornire parti di alta precisione e tornite su misura per una varietà di settori.
Capacità di tornitura CNC presso Brightstar
I nostri servizi di tornitura CNC coprono un'ampia gamma di processi, tra cui:
Tornitura OD e ID: Per la creazione di feature cilindriche esterne ed interne precise.
Troncatura e scanalatura: Per separare parti o creare scanalature con elevata precisione.
Di fronte a: Per ottenere superfici piane alle estremità di parti cilindriche.
Barenatura e alesatura: Per allargare e rifinire fori esistenti con una precisione eccezionale.
Trivellazione: Per creare fori con diametri e profondità precisi.
Infilatura: Per la produzione di filettature interne ed esterne con tolleranze ristrette.
Zigrinatura: per creare motivi strutturati su superfici cilindriche.
Oltre ai nostri servizi di tornitura CNC, offriamo ulteriori produzioni personalizzate a una base di clienti diversificata, tra cui capacità estese di lavorazione secondaria e trattamento superficiale. Ad esempio, forniamo servizi come l'elettroerosione (EDM), l'elettroerosione a filo (WEDM), l'anodizzazione, la verniciatura a polvere, la passivazione, la placcatura, il trattamento termico e l'assemblaggio del prodotto finale.
Attrezzature e tecnologie per la tornitura CNC
Brightstar opera con i più recenti torni CNC, in grado di gestire pezzi con diametri fino a 500 mm (19,69 pollici) e lunghezze fino a 1500 mm (59,06 pollici). Le nostre macchine sono dotate di utensili motorizzati, che consentono geometrie complesse e capacità di lavorazione multiasse.
Servizi di tornitura CNC Applicazioni
I nostri servizi di tornitura CNC sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo:
Why Choose Brightstar for CNC Turning Services
Expertise and Experience
With over 10 years of experience in precision machining, Brightstar has developed a reputation for delivering high-quality CNC turned parts. Our team of skilled technicians and engineers ensures that every project meets the highest standards of precision and reliability.
Advanced Technology
Our investment in cutting-edge CNC turning machines and CAD/CAM software allows us to achieve unparalleled precision and efficiency. Our machines are capable of producing parts with complex geometries and tight tolerances,
Quality Assurance
Our CNC turning processes are ISO 9001 certified, and we perform rigorous inspections and quality control checks throughout the production process and offer qualified inspection report.
Fast Turnaround Times
We understand the importance of timely delivery. Our efficient production processes and advanced equipment allow us to offer fast turnaround times, often as fast as 1-3 days for small batches and 5-15 days for larger production runs.
Cost-Effective Solutions
Brightstar provides competitive pricing without compromising on quality. Our optimized processes and advanced technology enable us to reduce production costs, ensuring that you receive high-quality parts at a reasonable price.
Customized Service
Brightstar offers tailor solutions to meet your specific needs. Our team works closely with clients to ensure that each project aligns with particular design and functionality requirements.
Parti tornite CNC Brightstar
Materiali per la produzione di tornitura CNC
Brightstar eccelle nella lavorazione di un'ampia gamma di materiali, tra cui:
Metalli
Alluminio (6061, 7075), acciaio inossidabile (304, 316), ottone, rame, titanio e altro ancora.
Plastica
ABS, policarbonato (PC), nylon (PA), PEEK, PTFE (Teflon) e altri.
Preventivo ora per iniziare le tue parti di tornitura CNC
Precisione e tolleranza della tornitura CNC
I nostri centri di tornitura CNC all'avanguardia sono in grado di raggiungere tolleranze fino a ±0,005 mm (0,0002 pollici). Questo livello di precisione garantisce che i componenti soddisfino i requisiti più rigorosi, sia per applicazioni aerospaziali, automobilistiche o mediche.
Le tolleranze dimensionali lineari, secondo la norma ISO 2768-1, senza indicazioni specifiche, sono fornite in millimetri
Suggerimenti per la progettazione di parti lavorate a CNC
Ottimizza le velocità di taglio e gli avanzamenti
Velocità di taglio: La selezione della velocità di taglio appropriata è fondamentale. Per l'alluminio, le velocità variano tipicamente da 500 a 1000 m/min, mentre per l'acciaio possono essere comprese tra 200 e 500 m/min. Una velocità eccessiva può accelerare l'usura dell'utensile, mentre una velocità troppo bassa riduce l'efficienza.
Velocità di avanzamento: Anche la velocità di avanzamento deve essere regolata in base al materiale e al tipo di utensile. In generale, per la sgrossatura è adatta una velocità di avanzamento più elevata (ad es. 0,2-0,5 mm/giro), mentre per la lavorazione di finitura è necessaria una velocità più lenta (ad es. 0,05-0,1 mm/giro) per ottenere una migliore finitura superficiale.
Seleziona gli utensili da taglio giusti
Materiale: Scegliere il materiale dell'utensile in base al materiale del pezzo. Gli utensili in metallo duro sono per materiali duri come acciaio e acciaio inossidabile; Gli utensili in acciaio ad alta velocità sono per materiali più morbidi come alluminio e plastica.
Geometria: La geometria dell'utensile è importante. Gli utensili affilati sono per profili complessi; Gli utensili rotondi sono per superfici più grandi.
Implementazione di percorsi utensile efficienti
Programmazione: Utilizza un'efficiente programmazione del percorso utensile per ridurre al minimo i movimenti non necessari dell'utensile e la corsa a vuoto. Ad esempio, i percorsi di interpolazione a spirale o circolari possono migliorare l'efficienza e la qualità della superficie.
Simulazione: Simula i percorsi utensile con il software CAM prima della lavorazione per verificare la presenza di collisioni o difetti.
Utilizzo di utensili motorizzati per parti complesse
Multi-tasking: Per le lavorazioni complesse multiprocesso, l'utilizzo di utensili motorizzati su un tornio CNC consente di completare più operazioni in un'unica configurazione, migliorando l'efficienza e la precisione.
Flessibilità: Gli utensili motorizzati possono essere cambiati rapidamente per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione.
Implementare misure e ispezioni di precisione
Misurazione in-process: Utilizza strumenti in-process come i calibri laser per monitorare le dimensioni in tempo reale e regolare prontamente i parametri.
Ispezione post-processo: Dopo la lavorazione, ispezionare le parti con CMM o strumenti di misura ottici per assicurarsi che soddisfino le specifiche di progettazione.
Come iniziare
Pronto per iniziare il tuo progetto di tornitura CNC? Contattaci oggi per discutere le tue esigenze e ricevere un preventivo gratuito. Il nostro team di esperti è a tua disposizione per guidarti attraverso l'intero processo, dalla progettazione alla consegna.