La colata sottovuoto è una soluzione economica ed efficiente per la colata di piccoli lotti di parti in plastica poliuretanica
Dalla prototipazione alla produzione
Cos'è la colata sottovuoto
La colata sottovuoto (nota anche come colata di uretano) è una tecnologia di produzione economica adatta per la produzione a basso volume di parti in plastica che simula accuratamente l'effetto di stampaggio del prodotto finale. Di solito vengono utilizzati stampi in gomma siliconica. Questi stampi si basano su stampi master realizzati con lavorazione CNC o tecnologia SLA (stereolitografia), in grado di replicare finemente dettagli e trame complessi per garantire che ogni colata abbia un aspetto e una consistenza coerenti. Attraverso questo processo, è possibile ottenere parti vicine alla produzione effettiva, tra cui proprietà meccaniche simili, controllo preciso dello spessore delle pareti, opzioni di colore personalizzate e finitura superficiale di alta qualità. Con molti anni di esperienza nella formatura sottovuoto e negli stampi in silicone personalizzati, Brightstar è in grado di produrre parti in plastica di alta qualità ed economiche con tempi di consegna rapidi, molto adatti per prototipi avanzati, test funzionali, verifica del concetto e dimostrazioni di display. Le parti in colata di poliuretano possono essere prodotte da poche a centinaia di parti secondo necessità.
Con molti anni di esperienza nella formatura sottovuoto e negli stampi in silicone personalizzati, Brightstar è in grado di produrre parti in plastica di alta qualità ed economiche con tempi di consegna rapidi, molto adatti per prototipi avanzati, test funzionali, verifica del concetto e dimostrazioni di display. Le parti in colata di poliuretano possono essere prodotte da poche a centinaia di parti secondo necessità.
Vantaggi della colata sottovuoto
Gli stampi in silicone sono economici
Le parti in polivuoto fuso sono realizzate con stampi economici senza investire in strumenti metallici costosi e dispendiosi in termini di tempo. Questo è un modo economico per realizzare prototipi di alta qualità e piccoli lotti di parti.
Consegna veloce
La colata sottovuoto ha un ciclo di produzione breve dalla costruzione dello stampo al prodotto finito. In 10-15 giorni è possibile produrre fino a 50 pezzi funzionali in polyvacuum.
Ripetibilità
Gli stampi in silicone possono essere riutilizzati circa 20 volte, il che significa che lo stesso prodotto può essere prodotto 20 volte.
Il colore può essere aggiunto
I pigmenti colorati possono essere mescolati nella resina per far sì che il prodotto abbia una varietà di opzioni di colore.
Eccellente finitura superficiale
A causa della riduzione di bolle e vuoti all'interno del film sottovuoto, la densità del materiale aumenta, con conseguente finitura superficiale più stretta e migliore.
Come funziona la colata sottovuoto
Le fasi del processo di colata sottovuoto possono essere sostanzialmente suddivise in: preparazione del prototipo, realizzazione di stampi in silicone, colata sottovuoto con selezione del materiale e sformatura e rimozione del prototipo.
Preparazione del prototipo
Crea prima il prototipo originale usando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale assicurarsi che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.
Creazione di stampi in silicone
Appendi il modello master nella scatola di fusione usando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versa silicone liquido intorno al prototipo, assicurandoti che non restino intrappolate bolle. Crea un ambiente di vuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Metti lo stampo riempito in forno e induriscilo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, si apre la scatola di colata, si rimuove il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.
Colata sottovuoto con selezione dei materiali
Seleziona il materiale di colata appropriato in base alle esigenze (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone sotto un ambiente di vuoto per garantire un riempimento uniforme e minimizzare le bolle d'aria. Metti lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldalo a 60-70°C e indurisci per 30-60 minuti.
Demoldaggio e rimozione del prototipo
Dopo l'indurimento, apri lo stampo in silicone e rimuovi il prototipo. Successivamente procedi con operazioni di post-lavorazione, come la sbavatura, la pittura o altro. Ripeti questo processo per ottenere più componenti.
Perché collaborare con Brightstar's nei servizi di colata sottovuoto personalizzati?
La qualità è sempre stata la linea guida per Brightstar Behavior, che è il motivo principale per cui i clienti scelgono e si fidano di Brightstar e mantengono una collaborazione stabile. Seguiamo rigorosamente gli standard del sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001 e abbiamo anche ottenuto la certificazione iso 9001:2015. Attraverso rigorosi metodi di ispezione come IPQC, FAI e FQC, una serie di ispezioni e controlli di qualità e l'uso di strumenti di rilevamento avanzati, garantiamo che la precisione e la qualità di ogni prodotto soddisfino o addirittura superino i requisiti del cliente.
Alta qualità
Varietà nella selezione dei materiali e nel trattamento delle superfici
Economicità
Alta personalizzazione
Capacità di consegna rapida
La capacità di fornire soluzioni complete
Applicazione di parti di colata sottovuoto
I nostri esempi di prototipazione rapida di colata sottovuoto di qualità superiore
Materiali per colata sottovuoto
La resina Polyvacuum è un polimero con un'ampia gamma di proprietà e usi. Brightstar offre una varietà di materiali polyvacuum per soddisfare la vostra applicazione, tra cui Hei-Cast dal Giappone e Axson dalla Francia, mentre i materiali con determinate proprietà simili alle plastiche di produzione ingegneristica, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, gomma siliconica poxy ed epossidica, polyvacuum, ecc. -Le parti fuse possono variare da trasparenti, traslucide a colorate, dalla gomma morbida alla plastica dura, e una varietà di materiali tra cui resistenza agli urti, resistenza alle alte temperature (130°C) o resistenza al fuoco (UL95-V0), resine caricate con vetro e siliconi di varia durezza.
Preventivo ora per iniziare il tuo progetto di colata sottovuoto
Metti subito le tue parti nella produzione di colata sottovuoto
01
Carica il tuo file CAD
Fai clic sul pulsante del preventivo e carica il disegno del prodotto su Brightstar per fornire un preventivo per il tuo progetto
02
Analisi DFM e quotazione
Brightstar invierà il preventivo e il design della soluzione di produzione entro 8 ore in base all'indirizzo e-mail che hai lasciato
03
Avvia la produzione
Dopo la conferma dell'ordine, la produzione verrà eseguita secondo il disegno CAD
04
Ottieni le tue parti
Riceverai il tuo prodotto, i prototipi e le parti saranno prodotti entro pochi giorni e consegnati direttamente a te tramite corriere espresso internazionale. Ci assicuriamo che il tuo ordine sia accurato e arrivi rapidamente.
Guida alla tecnologia di colata sottovuoto
Precisione standard
La tolleranza standard è di ±0,15 mm/100 mm e la massima precisione può raggiungere ±0,05 mm.
Dimensione massima del pezzo
L'attrezzatura per il vuoto può ospitare stampi con specifiche di 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M.
Spessore minimo della parete
Lo spessore minimo della parete è di 0,5 mm e quello ottimale è compreso tra 1,5 mm e 2,5 mm per garantire che lo stampo sia completamente riempito.
Struttura superficiale e altre caratteristiche
La colata sottovuoto ha una varietà di opzioni di colore, tra cui corrispondenza dei colori, nero, colore naturale (senza pigmento), colore chiaro (nessun colore), struttura, verniciato, rivestito, lucido trasparente, inserito e sovrastampato.
Vita degli stampi in silicone
Le quantità tipiche per stampo possono raggiungere le 20-25 parti. Se la parte richiede un'alta qualità, come strutture chiare o complesse, di solito è possibile produrre solo 12 o addirittura 10 getti da uno stampo.
Tempi di consegna standard
A seconda della complessità e della quantità dello stampo, è possibile produrre fino a 50 parti in 7-10 giorni.
Domande frequenti sulla colata sottovuoto
Quanto costa la fusione a vuoto?
Il costo della colata a vuoto dipende da una varietà di fattori, tra cui la complessità dello stampo, il costo del materiale, le attrezzature e la manodopera richieste, ecc. In generale, la colata a vuoto costa più rispetto alla fusione ordinaria , ma ne vale la pena in alcune applicazioni perché può fornire gettature di qualità superiore.
Qual è la differenza tra la fusione a vuoto e la colata ordinaria?
La colata ordinaria potrebbe non rimuovere completamente le bolle dal materiale, causando difetti sulla superficie della colata. La colata sottovuoto può rimuovere efficacemente le bolle e migliorare la qualità e i dettagli della colata eseguendola in un ambiente a bassa pressione.
Per quali settori è adatto il getto a vuoto?
La fusione a vuoto è ampiamente utilizzata in molteplici industrie, tra cui: Industria automobilistica: utilizzata per realizzare prototipi e alcune parti funzionali. Industria medica: utilizzata per produrre dispositivi e componenti medici di precisione. Aerospaziale: usata per realizzare componenti leggeri e ad alta resistenza. Prodotti di consumo: usati per fabbricare giocattoli, alloggiamenti per prodotti elettronici, ecc.
Come vengono post-processate le colate a vuoto?
Si esegue levigatura, lucidatura, pittura o altri trattamenti superficiali secondo necessità. Per le parti funzionali, possono essere necessari test delle prestazioni e verifiche.
Servizi di colata a vuoto
Opzione di produzione veloce e a breve durata per piccoli lotti di prototipi in plastica.
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2026-03-03 15:31
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