La produzione a basso volume è il ponte ideale dal prototipo alla produzione.
In Brightstar, la nostra capacità di personalizzazione garantisce soluzioni di produzione a basso volume rapide ed economiche.
La produzione a basso volume è il ponte ideale dal prototipo alla produzione.
In Brightstar, la nostra capacità di personalizzazione garantisce soluzioni di produzione a basso volume rapide ed economiche.
La produzione a basso volume è una strategia di produzione adattabile per realizzare un numero limitato di unità, solitamente tra 10 e 100.000, che offre un'alternativa economica ai processi ad alto volume consentendo flessibilità di progettazione, investimenti ridotti in attrezzature, tempi di commercializzazione più rapidi e la capacità di rispondere rapidamente alle richieste del mercato o ai cambiamenti nella progettazione del prodotto senza incorrere in costi eccessivi.
Poiché i cicli di vita dei prodotti si accorciano e i cicli di sviluppo di nuovi prodotti si accorciano, l'innovazione flessibile e il time-to-market rimangono fondamentali. Al fine di soddisfare le esigenze di personalizzazione e diversità, le linee di produzione tendono a produrre in produzione a basso volume.
La produzione a basso volume è anche un modo per ottenere una produzione a basso volume, che consente alle aziende di produrre in modo flessibile piccole quantità di prodotti in base alla domanda dei clienti, riducendo così l'inventario e migliorando la velocità di risposta. Entrambi non richiedono costosi costi di stampo prima della produzione di massa su larga scala. La differenza è che la produzione a basso volume inizia la produzione dopo la conferma dell'ordine, mentre la produzione a basso volume può essere eseguita in anticipo in base alle previsioni di mercato o alle strategie di prodotto.
Le capacità di produzione a basso volume di Brightstar
In qualità di azienda di prototipazione rapida, le capacità di produzione a basso volume di Brightstar coprono una varietà di tecnologie di produzione avanzate per soddisfare le esigenze dei clienti di prodotti rapidi, flessibili e personalizzati.
Lavorazione CNC
L'avanzata lavorazione CNC di Brightstar può raggiungere un'elevata precisione, tolleranze strette (entro ±0,005 mm) e risultati coerenti tra le parti. È ideale per la produzione di forme complesse e il mantenimento della qualità.
Stampaggio ad iniezione rapido
Brightstar eccelle nello stampaggio a iniezione rapida, offrendo oltre 200 tipi di resine termoplastiche e fornendo soluzioni di stampaggio a iniezione personalizzate, produce rapidamente parti di alta qualità e a basso volume in un servizio unico.
Colata sottovuoto
È adatto per la produzione di piccoli volumi di prototipi e parti in plastica di alta qualità. In Brightstar, la consegna globale di parti di colata sottovuoto a basso volume può essere raggiunta in 10 giorni o meno.
Fabbricazione di lamiere
Brightstar fornisce un feedback di visualizzazione 3D per la producibilità (DFM) e una soluzione di produzione per la fabbricazione di lamiere, oltre 1.000 progetti di lamiere al mese consegnati a Brightstar.
Stampa 3D
In Brightstar, forniamo servizi di stampa rapida SLM, SLA, SLS, un'ampia gamma di selezioni di materiali e una finitura superficiale completa, in grado di fornire in modo affidabile le parti richieste dai clienti entro pochi giorni.
Che cos'è la produzione a basso volume e ad alta varietà?
Basso volume Produzione ad alta varietà di solito si riferisce al modello di produzione "High-Mix Low-Volume (HMLV)". Questo metodo di produzione enfatizza la produzione di una varietà di prodotti diversi pur producendo in bassi volumi. Questa strategia è particolarmente indicata per i settori in cui la personalizzazione, la flessibilità e la velocità sono fondamentali, come l'aerospaziale, l'automotive, i dispositivi medici e l'elettronica di consumo, dove c'è un'elevata domanda di componenti personalizzati o speciali.
Descrizione del prodotto: Staffa in plastica, utilizzata per il supporto strutturale
Processo di produzione: stampaggio a iniezione
Materiale: Plastica ABS
Precisione: ±0,05 mm
Finitura superficiale: Liscia, sbavatura
Descrizione del prodotto: Connettore per tubi in plastica, utilizzato per il collegamento di sistemi di tubi.
Processo di produzione: Colata sottovuoto
Materiale: Plastica PVC
Precisione: ±0,1 mm
Finitura superficiale: Liscia, trattata resistente alla corrosione
Descrizione del prodotto: Parti metalliche personalizzate, utilizzate per apparecchiature meccaniche
Processo di produzione: lavorazione CNC
Materiale: Acciaio inossidabile
Precisione: ±0,02 mm
Finitura superficiale: Liscia, trattata resistente alla ruggine
Descrizione del prodotto: Telaio in plastica, utilizzato per dispositivi elettronici
Processo di produzione: Fabbricazione di lamiere
Materiale: Acciaio inossidabile 304
Precisione: ±0,03 mm
Finitura superficiale: anodizzazione nera
Descrizione del prodotto: Dadi in metallo, utilizzati per il fissaggio dei componenti
Processo di produzione: lavorazione CNC
Materiale: Acciaio
Precisione: ±0,01 mm
Finitura superficiale: come lavorato, sbavatura
Descrizione del prodotto: Guarnizioni nere
Processo di produzione: stampaggio a iniezione
Materiale: silicone
Precisione: ±0,1 mm
Finitura superficiale: Finitura liscia
Descrizione del prodotto: Custodie in plastica nera, per dispositivi elettronici
Processo di produzione: stampaggio a iniezione
Materiale: policarbonato (PC)
Precisione: ±0,05 mm
Finitura superficiale: finitura opaca
Descrizione del prodotto: componenti in plastica, utilizzati per un assemblaggio più ampio.
Processo di produzione: stampa 3D
Materiale: polipropilene (PP)
Precisione: ±0,05 mm
Finitura superficiale: Finitura liscia, con finitura manuale
Vantaggi della produzione a basso volume:
1. La produzione a basso volume riduce i rischi e gli investimenti testando la risposta del mercato su scala ridotta.
2. Accelera lo sviluppo del time to market, consentendo alle aziende di cogliere rapidamente le opportunità.
3. Fornisce flessibilità di progettazione e iterazione efficiente per identificare tempestivamente i problemi.
4. Consente una risposta rapida ai cambiamenti del mercato e alle esigenze di personalizzazione senza ordini minimi.
5. Risparmia sui costi degli utensili durante i test o i lanci iniziali.
6. Accorcia la distanza dal prototipo alla produzione identificando i problemi nelle prime fasi della produzione effettiva.