Esegue tornitura e fresatura in un'unica configurazione su una sola macchina, creando parti complesse con precisione.
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Cos'è la Fresatura CNC per Tornitura
L'efficienza e la precisione di elaborazione sono gli obiettivi eterni perseguiti nel campo della lavorazione meccanica. Con lo sviluppo continuo della tecnologia di controllo numerico e della tecnologia dei processi di lavorazione, la tecnologia di lavorazione è emersa di conseguenza. La lavorazione a fresatura a tornitura integra quasi tutti i processi di taglio adatti a metalli e materiali plastici per l'ingegneria, che vanno dalla tornitura, fresatura, foratura, foratura e filatura di base fino alla lavorazione avanzata a cinque assi a contorno simultaneo e alla lavorazione eccentrica. Il suo valore fondamentale risiede nell'integrazione fluida di questi processi tramite una "configurazione unica", che consente operazioni come la tornitura rotante del corpo, la fresatura planare e superficiale, e vari lavori di foratura. Questo la rende particolarmente adatta per la produzione di componenti con geometrie complesse, alta finitura superficiale e requisiti di tolleranza stretti.
Capacità di lavorazione per fresatura CNC Brightstar
BrightRapid gestisce centri avanzati di tornitura multiasse e impiega un team tecnico qualificato. Utilizzando il più recente software CAD/CAM per la programmazione di processo, siamo in grado di gestire tutto, dai prototipi complessi alla produzione di massa, assicurando che tutte le parti rispettino standard di alta qualità e precisione. Componenti un tempo considerati "impossibili da formare in un unico sistema" o "proibitivamente costosi"—come fori eccentrici, contorni interni che si intersecano o filettature interrotte a foro profondo—possono tutti trovare una soluzione conveniente qui.
Vantaggi della fresatura CNC per tornitura
Efficienza migliorata: Più operazioni di lavorazione vengono completate in un'unica configurazione su una sola macchina, riducendo significativamente il tempo totale di produzione ed eliminando la necessità di più macchine.
Precisione migliorata: L'eliminazione del recupero e dei trasferimenti tra le macchine elimina potenziali errori, migliorando così la precisione dei pezzi.
Forte adattabilità a parti complesse: Questa tecnologia consente la produzione di geometrie complesse—incluse curve intricate, fori angolati e caratteristiche precise—difficili da ottenere con macchine tradizionali a singolo processo.
Costi ridotti: Risparmi sui costi si ottengono grazie a meno configurazioni, minori passaggi di macchina e minori requisiti di manodopera e attrezzature.
Applicazioni della fresatura CNC per tornitura
La tecnologia di lavorazione a fresatura a torni è particolarmente adatta per parti complesse che richiedono lavorazione multifacce, come: flange con fori radiali o piatte, alberi di trasmissione con canali di chiaviglia o fori laterali, blocchi valvole idraulici, connettori irregolari, alberi a camme e vari componenti di precisione che combinano caratteristiche rotazionali con geometrie complesse. È la scelta ideale per i seguenti settori:
Dispositivi medici
Strumenti chirurgici, prototipi di impianti, corpi delle pompe mediche
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Industria automobilistica
Componenti del turbocompressore, alberi di trasmissione, bielle e boccole di connessione, alloggiamenti dei sensori
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Apparecchiature di automazione
Blocchi valvole idraulici, alberi di precisione, effettori robotici
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Elettronica e ottica
Barrili dell'obiettivo, connettori per dispositivi di comunicazione
Vedi di piùPerché scegliere i servizi di lavorazione CNC per fresatura di BrightRapid?
Nel mercato competitivo di oggi, semplificare i processi produttivi, ridurre i tempi di consegna e ridurre i costi è fondamentale. La nostra tecnologia di lavorazione CNC Turning Fresing è utilizzata proprio a questo scopo. Integra le funzioni dei torni tradizionali e delle fresatrici in un'unica macchina utensile ad alte prestazioni, permettendo ai tuoi componenti di completare tutte o la maggior parte delle operazioni di lavorazione in un'unica configurazione, e porta i seguenti effetti significativi:
Precisione e coerenza senza pari
Eliminare gli errori di serraggio da più configurazioni garantisce che la geometria del pezzo e le tolleranze posizionali siano rispettate secondo i più alti standard.
Tempi di consegna significativamente ridotti
Combinando più macchine e processi in un'unica operazione, la produzione è molto efficiente, riducendo il tempo dall'ordine alla consegna fino al 50%.
Costo totale inferiore
Riducendo il numero di macchine utensili, accessori e operazioni manuali, può diminuire i costi totali di produzione del 30%.
Catena di approvvigionamento semplificata
Affidare parti complesse alla nostra soluzione unica elimina la necessità di coordinarsi tra più fornitori, rendendo la gestione molto più semplice.
Capacità complessa di produzione di componenti
Gestisce senza sforzo geometrie complesse che richiedono molteplici operazioni come tornitura, fresatura, perforazione, filettatura e lavorazione eccentrica.
Vetrina dei Pezzi Lavorati Tornati CNC
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Materiali per la fresatura CNC Fresatura
I nostri servizi di lavorazione CNC Turning Fresing coprono un'ampia gamma di materiali ingegneristici, tra cui leghe di alluminio leggere, acciaio inossidabile ad alta resistenza, acciai in lega resistenti all'usura, ottone a libera lavorazione e persino materiali speciali come leghe di titanio e plastiche ingegneristiche per applicazioni all'avanguardia, soddisfacendo le tue esigenze diverse, dalla prototipazione alla produzione di massa.
Metalli
Acciaio al carbonio, acciaio legato, acciaio per utensili, acciaio inossidabile, lega di alluminio, rame, ottone, lega di rame, lega di titanio, ecc.
Plastica
Plastiche comuni e ingegneristiche come ABS, PP, Nylon, Delrin, Acetal, PVC, PA, PEEK, PE, PC, PET e PTFE; oltre a plastiche rinforzate e specializzate per ingegneria come Garolite G-10, FR-4, PMMA (acrilico)
Il nostro processo di lavorazione per fresatura CNC
01
Consulenza e Preventivi
Fornendo i tuoi modelli 3D (ad esempio, STEP, IGES) o disegni 2D, i nostri ingegneri li analizzeranno prontamente per fornire un preventivo dettagliato con tempi di consegna.
02
Revisione Ingegneristica (DFM)
Il nostro team di esperti conduce un'analisi di fabbricabilità, offrendo consulenza professionale sulla selezione dei materiali, le tolleranze e l'ottimizzazione strutturale per massimizzare il valore del tuo prodotto.
03
Ispezione di Produzione e Qualità
I componenti sono prodotti utilizzando centri avanzati del tornitore, con controlli di qualità completi tramite CMM e strumenti di precisione per garantire che ogni prodotto rispetti le specifiche.
04
Consegna rapida
Dopo la produzione, i componenti vengono sottoposti a un trattamento superficiale appropriato e all'imballaggio protettivo, per poi essere spediti direttamente a te tramite la nostra rete logistica globale.
Linee guida progettuali per la lavorazione a fresa a tornino
Raggio interno: Progetta sempre un raggio interno per cavità e contorni.
Poiché le fresatrici hanno una forma cilindrica, non possono produrre angoli interni affilati. Per garantire efficienza e qualità della lavorazione, il raggio interno dovrebbe essere leggermente maggiore rispetto al raggio standard della fresa (si consiglia di usare R3 o R5 e superiori). Questo permette l'uso di utensili più grandi e rigidi per il taglio continuo, evitando così tempi di lavorazione prolungati, maggiore usura degli utensili e riduzione della qualità superficiale causati dall'uso di piccoli utensili per pulire gli angoli.
Profondità della cavità: Evita progettare cavità eccessivamente profonde.
Cavità eccessivamente profonde aumentano significativamente la difficoltà di lavorazione, i tempi e i costi. Si raccomanda che la profondità di una cavità non superi quattro volte la sua larghezza per ridurre il rapporto lunghezza-diametro dell'utensile. Un rapporto lunghe-diametro eccessivamente elevato può causare vibrazioni e deflessione degli utensili, con conseguente riduzione della precisione e della qualità della superficie, e aumentando significativamente i tempi di lavorazione a causa della necessità di utilizzare piccoli step-down per la fresatura a strati. Se è strutturalmente necessaria una cavità profonda, dovrebbero essere considerate soluzioni alternative come l'EDM a filo, la lavorazione a scarica elettrica (EDM) o la smontatura della struttura in un insieme.
Muri sottili: evita di progettare pareti eccessivamente sottili.
Per prevenire vibrazioni, deformazioni o fratture causate dalle forze di taglio durante la lavorazione lavorativa e per garantire l'integrità strutturale e la stabilità dimensionale del pezzo, si raccomanda che lo spessore minimo della parete per i pezzi metallici non sia inferiore a 1,0 mm, e per i pezzi in plastica, non inferiore a 1,5 mm. Inoltre, pur rispettando i requisiti funzionali, lo spessore della parete deve essere mantenuto il più uniforme possibile per evitare difetti di lavorazione e problemi di qualità superficiale causati da concentrazioni di stress localizzate e vibrazioni.
Thread: Dai priorità alle specifiche standard.
Quando si lavorano filettate su una fresatrice CNC, si raccomanda che la profondità della filettatura interna non superi 1,5 volte il loro diametro nominale. Una profondità eccessiva non migliora le prestazioni di connessione, ma invece aumenta la difficoltà e il costo della lavorazione lavorativa. Per filettature interne più grandi di M6, si consiglia la fresatura a filettatura perché è più efficiente e può evitare rischi di evacuazione di scheggiate. Per filettature di piccolo diametro M6 e inferiori, il filettamento rimane un metodo economico e comunemente utilizzato.
Tolleranza: Segui il principio del "adatto allo scopo".
Si raccomanda di applicare tolleranze standard flessibili (come ±0,1 mm) a caratteristiche non critiche e di specificare tolleranze strette (come ±0,025 mm o meno) solo su dimensioni critiche che influenzano l'adattamento e la funzione del prodotto. Questo perché ogni aumento del grado di tolleranza richiede tempi di installazione e lavorazione più lunghi, e si basa su attrezzature più costose e ispezioni di qualità più frequenti per garantire la conformità.
Domande Frequenti (FAQ)
Quando dovrei considerare l'uso della lavorazione a fresatrice?
Se il tuo pezzo contiene sia caratteristiche di tornatura (come diametri esterni, fori interni, filettatura) sia caratteristiche di fresatura (come piattoni, scanalature, fori eccentrici), allora la lavorazione con fresatura è solitamente una scelta migliore.
Cos'è la "torretta per utensili attivi" su una fresatrice a tornitore
È il componente centrale che abilita la funzione di "fresatura". A differenza della torretta fissa su un tornio tradizionale, può essere equipaggiata con "portautensili attivi" che hanno i propri motori nelle posizioni degli utensili, azionando fresatrici e trapani per ruotare. Nel frattempo, il mandrino della macchina (asse C) partecipa all'indicizzazione e al posizionamento, consentendo così operazioni di fresatura.
La lavorazione a torneggio richiede grandi competenze da parte di programmatori e operatori?
R: Assolutamente. I programmatori devono essere esperti non solo nella programmazione di tornatura (G-code), ma anche nella programmazione a fresatura multiasse (software CAM), e devono comprendere complessi l'evitamento di interferenze degli utensili e la post-produzione. Gli operatori necessitano inoltre di una conoscenza approfondita dei processi di lavorazione lavorativa e delle capacità di manutenzione delle macchine.
Può sostituire completamente un centro di lavorazione?
No. Eccelle in parti che sono principalmente "corpi rotazionali con caratteristiche complesse." Per parti realizzate principalmente con materiale quadrato o in lastre che richiedono fresatura estesa e lavorazioni multi-lati (come cavità di stampo, alloggiamenti), un centro di lavorazione rimane una scelta più efficiente. Le due cose sono complementari.
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