I nostri servizi non si limitano allo sviluppo di prototipazione rapida, forniamo un servizio completo dalla produzione del prototipo alla produzione finale, garantendo che i tuoi prodotti possano passare senza problemi dalla fase concettuale al mercato.

Prima della spedizione, forniamo rapporti OQC su richiesta. Se necessario, possiamo fornire documenti aggiuntivi su certificati dei materiali, rapporti di ispezione, certificati di conformità, ecc.

Disponiamo di esperti e apparecchiature di collaudo per fornire test su larga scala e possiamo fornire rapporti CMM o rapporti di scansione 3D su richiesta del cliente.

Brightstar dispone di un sistema completo di gestione della qualità ISO, che gestisce in modo proattivo i problemi di qualità del cliente sin dalla comunicazione iniziale, fornendo suggerimenti convenienti e ragionevoli da progettazione, materiali, processi di produzione, producibilità, ecc. Una volta confermato l'ordine, condurremo una revisione completa della progettazione per la produzione (DFM) per evidenziare eventuali problemi che i nostri ingegneri ritengono possano influire sulla qualità delle parti. Siamo in grado di condividere i dati di ispezione con voi in tempo reale in modo da poter lavorare insieme per risolvere eventuali problemi di qualità che potreste incontrare durante la produzione.

Brightstar è certificata ISO 9001:2015. Implementiamo un sistema di gestione della qualità conforme agli standard ISO per garantire che ogni prototipo sia sottoposto a rigorosi controlli di qualità. Collaboreremo inoltre con voi per sviluppare standard di qualità e condurre revisioni periodiche durante il processo di sviluppo. Forniremo un rapporto dettagliato sulla qualità dopo lo sviluppo del prototipo.

Quasi tutti i tecnopolimeri e i materiali metallici possono essere lavorati, garantendo la coerenza delle parti prototipo e delle parti prodotte in serie, nonché un'elevata stabilità dimensionale, un'elevata precisione di lavorazione e un'elevata ripetibilità. Le parti lavorate a CNC sono di gran lunga superiori alle parti stampate in 3D in termini di precisione, resistenza, finitura superficiale e disponibilità del materiale e le proprietà originali del materiale possono essere garantite.

I materiali utilizzati per la pressofusione sottovuoto includono polimeri di resina poliuretanica e tecnopolimeri, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, ecc. Le parti fuse possono variare da trasparenti, traslucide a colorate, dalla gomma morbida alla plastica dura. Questa apparecchiatura per il vuoto può ospitare stampi con una dimensione di 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. La colata sottovuoto può essere utilizzata per simulare da vicino la parte finale stampata a iniezione o il prodotto finito ed è ideale per la produzione a basso volume/a breve termine. Per strutture complesse, di solito uno stampo può produrre solo 12 o anche 10 getti.

Lavorazione CNC, colata sottovuoto, lamiera, stampa 3D, utensili rapidi e stampaggio a iniezione, servizi di trattamento superficiale.

Forniamo una varietà di opzioni di materiali. Siamo in grado di lavorare più di 200 tipi di materiali metallici e non metallici. Ti consiglieremo il materiale più adatto in base alle tue esigenze di prodotto e al tuo budget. L'impatto dei diversi materiali sui costi e sulle prestazioni è significativo e li spiegheremo in dettaglio e ti aiuteremo a fare la scelta migliore.

Dimensione massima del pezzo che può essere lavorata da CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a volte deve essere divisa)

Ti consiglieremo la tecnologia di prototipazione rapida più adatta in base al design del tuo prodotto e ai requisiti funzionali. Spiegheremo anche i vantaggi e i limiti di ciascuna tecnologia per aiutarti a prendere una decisione informata. In generale, la stampa 3D è adatta per prototipi complessi, mentre la prototipazione rapida CNC è più adatta per requisiti di alta precisione e resistenza