La finitura interna dei prototipi di Brightstar fornisce una post-finitura ottimale, compreso l'assemblaggio e l'adattamento della forma, il fissaggio e l'inserimento del metallo, la levigatura e la lucidatura, la sabbiatura e la spazzolatura, la verniciatura e la stampa. Offriamo anche una varietà di trattamenti superficiali speciali collaborando con fornitori di trattamenti superficiali di qualità, tra cui incisione laser, anodizzazione, galvanica, cromatura, finitura chimica, verniciatura a polvere e altro ancora. Per fornire ai clienti prototipi di simulazione rapida identici al prodotto finale, supportiamo le operazioni di finitura superficiale one-stop.

Sì, le parti in poliuretano possono essere fornite come prodotto finale a un utente finale. Sebbene questo processo sia spesso utilizzato per la prototipazione, i clienti lo utilizzano spesso anche come processo ponte per portare un prodotto sul mercato mentre il processo di produzione è in corso. Per prodotti molto specializzati, come i dispositivi medici, questo processo viene utilizzato per la produzione perché il costo iniziale molto basso è interessante per le basse tirature. L'aspetto di qualità della produzione e il poliuretano sviluppato per la funzionalità rendono questo processo molto adatto all'uso finale.

I servizi di stampaggio di prototipi si riferiscono a una gamma di servizi dal prototipo alla produzione forniti da aziende di produzione rapida professionali per aiutare i clienti a passare rapidamente dalla fase concettuale al prototipo effettivo di parti in plastica. Questi servizi includono la valutazione del design, la selezione dei materiali appropriati, la produzione di prototipi di stampi e, infine, la produzione di prototipi per il collaudo e la verifica.

I servizi di getto d'acqua sono importanti nella produzione dell'alluminio perché forniscono una soluzione di taglio precisa e versatile. Le officine di lavorazione dei metalli utilizzano un flusso d'acqua ad alta pressione (a volte combinato con abrasivi) per tagliare una varietà di materiali, tra cui l'alluminio. Poiché il taglio a getto d'acqua non genera calore, è particolarmente adatto per il taglio di metalli come l'alluminio perché non modifica la struttura del materiale né provoca danni termici, mantenendo così l'integrità e le proprietà del materiale in alluminio.

I nostri costi rapidi per gli stampi sono molto competitivi, in genere il 30%-70% degli stampi in acciaio standard/stampi automatici. A seconda della scelta del materiale dello stampo (alluminio o acciaio dolce) e della costruzione della parte, la durata di uno stampo rapido è in genere di diverse migliaia di cicli, il che lo rende ideale per piccoli lotti o per la produzione di ponti. Il completamento dello stampaggio a iniezione rapido può richiedere 2-5 settimane. Le parti più complesse o altre caratteristiche speciali richiederanno più tempo. Conserveremo lo stampo a iniezione per te per 2 anni per il riutilizzo e questo periodo può essere esteso su tua richiesta, se disponibile

Ti consiglieremo la tecnologia di prototipazione rapida più adatta in base al design del tuo prodotto e ai requisiti funzionali. Spiegheremo anche i vantaggi e i limiti di ciascuna tecnologia per aiutarti a prendere una decisione informata. In generale, la stampa 3D è adatta per prototipi complessi, mentre la prototipazione rapida CNC è più adatta per requisiti di alta precisione e resistenza

Dimensione massima del pezzo che può essere lavorata da CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a volte deve essere divisa)

Forniamo una varietà di opzioni di materiali. Siamo in grado di lavorare più di 200 tipi di materiali metallici e non metallici. Ti consiglieremo il materiale più adatto in base alle tue esigenze di prodotto e al tuo budget. L'impatto dei diversi materiali sui costi e sulle prestazioni è significativo e li spiegheremo in dettaglio e ti aiuteremo a fare la scelta migliore.

Siamo dotati di macchine di lavorazione a 5 assi DMG provenienti dalla Germania. In qualità di produttore leader mondiale di macchine utensili, il centro di lavoro a portale a cinque assi di DMG MORI è famoso per l'elevata precisione e stabilità. La fresatrice CNC a 5 assi DMG ci consente di gestire in modo flessibile i vostri pezzi personalizzati, sia semplici che molto complessi.

I materiali utilizzati per la pressofusione sottovuoto includono polimeri di resina poliuretanica e tecnopolimeri, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, ecc. Le parti fuse possono variare da trasparenti, traslucide a colorate, dalla gomma morbida alla plastica dura. Questa apparecchiatura per il vuoto può ospitare stampi con una dimensione di 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. La colata sottovuoto può essere utilizzata per simulare da vicino la parte finale stampata a iniezione o il prodotto finito ed è ideale per la produzione a basso volume/a breve termine. Per strutture complesse, di solito uno stampo può produrre solo 12 o anche 10 getti.

Quasi tutti i tecnopolimeri e i materiali metallici possono essere lavorati, garantendo la coerenza delle parti prototipo e delle parti prodotte in serie, nonché un'elevata stabilità dimensionale, un'elevata precisione di lavorazione e un'elevata ripetibilità. Le parti lavorate a CNC sono di gran lunga superiori alle parti stampate in 3D in termini di precisione, resistenza, finitura superficiale e disponibilità del materiale e le proprietà originali del materiale possono essere garantite.