Per i preventivi Brightstar, sono preferiti i file CAD 3D nei formati STEP, PrO/ENGINEER (CreO), SolidWorks o STL.
Disegni CAD 2D con dimensioni di riferimento in formato DWG e PDF.
Tutti i processi di produzione Brightstar si basano su buoni modelli solidi CAD 3D.

Se incontri barriere di comunicazione, interverremo immediatamente per risolvere il problema attraverso incontri aggiuntivi o aggiustamenti alle strategie di comunicazione.

Attribuiamo grande importanza alla protezione dei diritti di proprietà intellettuale dei nostri clienti e tutti i progetti firmeranno un accordo di riservatezza per garantire che i vostri concetti di design e segreti commerciali siano protetti. Con la reputazione di gestire centinaia di migliaia di design unici nel corso degli anni, Brightstar mantiene sempre riservate le informazioni dei clienti e implementa una rigorosa politica di gestione della riservatezza in fabbrica.

Ogni processo di produzione è diverso, a seconda delle dimensioni della parte, della quantità richiesta e dei requisiti di finitura. Le parti prototipo di qualità possono essere realizzate in 3-9 giorni. Il completamento dello stampaggio a iniezione rapido può richiedere 2-5 settimane. Le parti più complesse o altre caratteristiche speciali richiedono più tempo. Per quanto riguarda la spedizione, la maggior parte delle spedizioni inferiori a 200 kg viene spedita per via aerea, che può richiedere diversi giorni dalla Cina all'Europa o al Nord America, a seconda delle esigenze del cliente. Le spedizioni superiori a 200 kg possono essere spedite per via aerea o marittima o ovunque sia disponibile il trasporto terrestre.

Il nostro piano di campionamento statistico si basa su MIL-STD-105E con zero scarti, come mostrato nella tabella. 

Abbiamo un team di ingegneri professionisti che può assisterti nella risoluzione di problemi tecnici. Inoltre, comunicheremo regolarmente con te per garantire che la soluzione tecnica soddisfi i tuoi obiettivi aziendali. Inoltre, forniamo servizi di consulenza tecnica per aiutarti a comprendere i dettagli tecnici e fornire la soluzione migliore per realizzare la tua idea.

Siamo dotati di macchine di lavorazione a 5 assi DMG provenienti dalla Germania. In qualità di produttore leader mondiale di macchine utensili, il centro di lavoro a portale a cinque assi di DMG MORI è famoso per l'elevata precisione e stabilità. La fresatrice CNC a 5 assi DMG ci consente di gestire in modo flessibile i vostri pezzi personalizzati, sia semplici che molto complessi.

I materiali utilizzati per la pressofusione sottovuoto includono polimeri di resina poliuretanica e tecnopolimeri, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, ecc. Le parti fuse possono variare da trasparenti, traslucide a colorate, dalla gomma morbida alla plastica dura. Questa apparecchiatura per il vuoto può ospitare stampi con una dimensione di 2,0 M * 1,2 M * 1,0 M. La colata sottovuoto può essere utilizzata per simulare da vicino la parte finale stampata a iniezione o il prodotto finito ed è ideale per la produzione a basso volume/a breve termine. Per strutture complesse, di solito uno stampo può produrre solo 12 o anche 10 getti.

Brightstar è certificata ISO 9001:2015. Implementiamo un sistema di gestione della qualità conforme agli standard ISO per garantire che ogni prototipo sia sottoposto a rigorosi controlli di qualità. Collaboreremo inoltre con voi per sviluppare standard di qualità e condurre revisioni periodiche durante il processo di sviluppo. Forniremo un rapporto dettagliato sulla qualità dopo lo sviluppo del prototipo.

I tempi per la prototipazione rapida dipendono dalla complessità del progetto e dalla tecnologia selezionata. Forniremo una tempistica dettagliata prima dell'inizio del progetto e la esamineremo con te per assicurarci che soddisfi le tue aspettative.

Non esiste un determinato insieme di tolleranze adatto a tutti i processi e a tutti i materiali. In ogni caso, la tolleranza finale del pezzo dipenderà da molti fattori, tra cui, a titolo esemplificativo ma non esaustivo: dimensioni del pezzo, geometria del progetto, materiale, finitura superficiale.
Le tolleranze generali di Hostar si applicano alla norma ISO 2768 (media) per la lavorazione delle materie plastiche e alla norma ISO 2768 (fine) per la lavorazione dei metalli. In genere, possiamo mantenere tolleranze di lavorazione CNC comprese tra ±0,005 pollici (±0,125 mm) e ±0,002 pollici (±0,01 mm) e, con la lavorazione fine, la tolleranza più stretta può raggiungere anche +/-0,005 mm