Guida completa alla programmazione degli ordini d'emergenza nei laboratori CNC

Riassunto della lettura 8s: Valutazione dell'Ordine | Coordinamento delle attrezzature | Assegnazione delle squadre | Fornitura di materiali | Controllo qualità | Risposta d'emergenza

Nel settore della manifattura di precisione, gli ordini urgenti sono come specchi a doppio lato. Possono non solo riflettere la capacità di una fabbrica di rispondere in modo flessibile, ma anche fungere da parametro per testare la stabilità del sistema produttivo. Questo blog analizzerà le contromisure per la programmazione degli ordini d'emergenza.

1. Valutazione e risposta rapida

Quando arriva un ordine urgente, il primo passo è condurre una valutazione completa e accurata dell'ordine. Inizia dai disegni del prodotto, analizza a fondo la tecnologia di lavorazione e chiarisci le procedure di lavorazione necessarie, i tipi di utensili da taglio, i parametri di taglio, ecc. Ad esempio, se il prodotto ordinato presenta strutture superficiali curve complesse, può essere necessaria una macchina CNC a cinque assi e speciali fresatrici a punta sferica per la lavorazione. Allo stesso tempo, calcola attentamente la quantità di prodotti nell'ordine e i tempi di consegna, e valuta la fattibilità della consegna puntuale combinando le attività produttive attuali e lo stato delle risorse dell'officina.

2. Disposizione delle attrezzature

Le attrezzature sono il fulcro della lavorazione CNC. Di fronte a ordini urgenti, è necessario coordinare ragionevolmente le macchine CNC in officina. Dare priorità alla selezione di apparecchiature con prestazioni stabili, alta precisione e compiti relativamente leggeri per la produzione di ordini urgenti. Allo stesso tempo, assegnare scientificamente le attività delle apparecchiature in base ai requisiti tecnologici di lavorazione dei prodotti ordinati. Ad esempio, si utilizzano macchine CNC a cinque assi per la lavorazione di parti con superfici curve complesse, e si usano normali macchine a tre assi per i lavori convenzionali di fresatura e tornitura.

3. Allocazione del personale

Formare squadre speciali in base alle competenze dei dipendenti. I lavoratori senior esperti sono responsabili di processi chiave come l'impostazione precisa degli strumenti. Altri dipendenti, sotto la guida di lavoratori senior, svolgono lavori ausiliari come la serratura e la misurazione dei pezzi. Organizza ragionevolmente i turni, fissa gli orari di riposo e fornisci supporto logistico. Stabilire un meccanismo di incentivi per aumentare l'entusiasmo dei dipendenti. 

4. Approvvigionamento di materiali

La fornitura tempestiva di materie prime, attrezzi da taglio e altri materiali è la base per garantire il progresso fluido della produzione. Dopo aver ricevuto un ordine urgente, il reparto gestione dei materiali dovrebbe rapidamente fare il punto dell'inventario. Per materiali in scarsità, avviare immediatamente il processo di approvvigionamento d'emergenza. Stabilire canali di comunicazione stretti con i fornitori, chiedere loro di dare priorità alla produzione e alla consegna e, se necessario, assegnare personale dedicato per ritirare i beni dai fornitori. 

Per gli oggetti consumabili come gli utensili da taglio, si prepara una fornitura adeguata di attrezzi di ricambio in base alla tecnologia di lavorazione e alla durata stimata della lavorazione. Durante la lavorazione, ispezionare regolarmente le condizioni di usura degli utensili e sostituire tempestivamente gli utensili più usurati, per evitare che problemi legati possano influire sulla qualità della lavorazione e sul calendario di produzione. 

5. Rigoroso controllo della qualità dei processi

Durante l'elaborazione degli ordini urgenti, la qualità è un risultato inviolabile. Stabilire un rigoroso sistema di ispezione della qualità e condurre autoispezioni, ispezioni reciproche e ispezioni speciali in sequenza per ogni processo completato. Dopo che l'operatore ha terminato la lavorazione, effettua prima un'autoispezione, verificando se dimensioni, forma, qualità superficiali del pezzo soddisfino i requisiti; poi altri dipendenti dello stesso gruppo conducono un'ispezione reciproca, supervisionandosi a vicenda per identificare e correggere rapidamente i problemi; Infine, gli ispettori professionisti della qualità conducono un'ispezione completa per garantire che la qualità del prodotto rispetti gli standard. 

Sfrutta appieno le attrezzature avanzate per il test, come CMM, test di rugosità, ecc., per rilevare con precisione le dimensioni chiave e gli indicatori di qualità. Per i prodotti non qualificati, analizza rapidamente le cause e adotta misure come rilavorazioni o demolizioni per evitare risolutamente che prodotti non qualificati entrino nel processo successivo.

6. Gestione delle emergenze

Nonostante ogni sforzo fatto durante il processo di programmazione per garantire operazioni fluide, possono comunque verificarsi situazioni impreviste sul piano produzione. Ad esempio, se un apparecchiature subisce improvvisamente un guasto grave e non può essere riparato in breve tempo, il piano di risposta d'emergenza dovrebbe essere attivato immediatamente. Alcuni compiti di lavorazione dovrebbero essere trasferiti su attrezzature di riserva o simili in altri laboratori per mantenere la produzione. Se il guasto dell'apparecchiatura causa ritardi in certi processi, rivaluta i tempi di elaborazione per i processi rimanenti e cerca di recuperare il tempo perso modificando la tecnologia di elaborazione, aggiungendo spostamenti, ecc.

Sommario:

La programmazione degli ordini d'emergenza nei laboratori CNC è un progetto sistematico che richiede sforzi coordinati in vari aspetti, tra cui la valutazione degli ordini, l'allocazione delle risorse, il controllo del processo produttivo e la gestione delle emergenze. 

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