Crea prima il prototipo originale usando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale assicurarsi che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.

Appendi il modello master nella scatola di fusione usando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versa silicone liquido intorno al prototipo, assicurandoti che non restino intrappolate bolle. Crea un ambiente di vuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Metti lo stampo riempito in forno e induriscilo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, si apre la scatola di colata, si rimuove il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.

Seleziona il materiale di colata appropriato in base alle esigenze (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone sotto un ambiente di vuoto per garantire un riempimento uniforme e minimizzare le bolle d'aria. Metti lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldalo a 60-70°C e indurisci per 30-60 minuti.

Dopo l'indurimento, apri lo stampo in silicone e rimuovi il prototipo. Successivamente procedi con operazioni di post-lavorazione, come la sbavatura, la pittura o altro. Ripeti questo processo per ottenere più componenti.