Crea prima il prototipo originale utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale garantire che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.

Appendere il modello master nella scatola di colata utilizzando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versare silicone liquido attorno al prototipo, assicurandosi che non rimangano intrappolate bolle. Crea un ambiente sottovuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Mettere lo stampo riempito in forno e indurirlo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, tagliare la scatola di colata, rimuovere il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.

Selezionare il materiale di colata appropriato in base ai requisiti (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone in un ambiente sottovuoto per garantire un riempimento uniforme e ridurre al minimo le bolle d'aria. Mettere lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldarlo a 60-70°C e polimerizzare per 30-60 minuti.

Dopo l'indurimento, aprire lo stampo in silicone e rimuovere il prototipo. Procedere quindi con le operazioni di post-elaborazione, come la sbavatura, la verniciatura o altro. Ripeti questo processo per ottenere più parti.