La sinterizzazione laser selettiva (SLS) utilizza un laser a infrarossi per sinterizzare il materiale in polvere, tipicamente plastica, metallo, ceramica o vetro, legando insieme il materiale per creare una struttura solida. SLS costruisce parti fondendo il materiale strato per strato dal basso verso l'alto, senza la necessità di strutture di supporto aggiuntive. Tra le diverse tecnologie di stampa 3D comuni, ha il più alto tasso di utilizzo del materiale ed è relativamente economico.

Crea prima il prototipo originale utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale garantire che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.

Lo stampaggio a inserti è come il sovrastampaggio, ma la parte di base non deve essere di plastica o realizzata mediante stampaggio a iniezione. Ad esempio, può aggiungere un rivestimento in plastica a una parte metallica. Viene spesso utilizzato per strumenti come i bisturi, in cui una lama di metallo è incorporata in un manico di plastica, o per parti con boccole, clip e dispositivi di fissaggio posizionati all'interno dello stampo.

L'apparato di litografia stereo (SLA) utilizza un raggio laser ultravioletto per polimerizzare selettivamente una resina polimerica strato per strato per creare oggetti. È adatto per realizzare parti fini e la qualità della superficie è liscia. Lo SLA richiede sempre una struttura di supporto. Il materiale è solitamente una resina fotosensibile.

Appendere il modello master nella scatola di colata utilizzando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versare silicone liquido attorno al prototipo, assicurandosi che non rimangano intrappolate bolle. Crea un ambiente sottovuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Mettere lo stampo riempito in forno e indurirlo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, tagliare la scatola di colata, rimuovere il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.

La fusione laser selettiva (SLM) sfrutta la potenza dell'energia laser focalizzata per fondere polveri metalliche fini, strato dopo strato, in strutture solide direttamente da progetti digitali. Si distingue per la sua notevole capacità di trasformare metalli e superleghe in componenti complessi e ad alta resistenza con una precisione senza pari. È particolarmente adatto per l'aerospaziale, il medicale, gli stampi, le parti automobilistiche e altri settori.

Selezionare il materiale di colata appropriato in base ai requisiti (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone in un ambiente sottovuoto per garantire un riempimento uniforme e ridurre al minimo le bolle d'aria. Mettere lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldarlo a 60-70°C e polimerizzare per 30-60 minuti.

Adotta concetti di gestione avanzati, stabilisci processi di lavoro e standard operativi chiari, coltiva un team qualificato, professionale ed efficiente e migliora l'efficienza e la qualità della produzione.

Con le esigenze e la soddisfazione del cliente al centro, ottimizza i piani di produzione, i processi, la gestione della catena di approvvigionamento e controlla rigorosamente i costi. Miglioramento continuo, ricerca dell'eccellente qualità, per garantire la massima soddisfazione delle aspettative del cliente

Implementare un sistema completo di gestione della qualità, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni collegamento è rigorosamente controllato per garantire standard elevati e coerenza dei prodotti

La tornitura CNC di precisione è una lavorazione di precisione a vuoto per la produzione di parti di forma rotonda o tubolare. I nostri torni CNC avanzati offrono un'elevata precisione e ripetibilità, rendendoli perfetti per la produzione di componenti come alberi, mandrini e altre parti cilindriche.

Utilizziamo fresatrici CNC multiasse all'avanguardia per produrre parti complesse con alta precisione. Le nostre macchine sono in grado di raggiungere tolleranze fino a ±0,005 mm, garantendo che i vostri pezzi soddisfino i requisiti più severi.