La sinterizzazione laser selettiva (SLS) utilizza un laser a infrarossi per sinterizzare materiale in polvere, tipicamente plastica, metallo, ceramica o vetro, legando insieme il materiale per creare una struttura solida. SLS costruisce i componenti fondendo materiale strato dopo strato dal basso verso l'alto, senza la necessità di ulteriori strutture di supporto. Tra le diverse tecnologie comuni di stampa 3D, ha il più alto tasso di utilizzo del materiale ed è relativamente economico.

Crea prima il prototipo originale usando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale assicurarsi che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.

Lo stampaggio a inserti è come l'overmolding, ma la parte di base non deve essere per forza plastica o fatta tramite stampaggio a iniezione. Ad esempio, può aggiungere un rivestimento plastico a una parte metallica. Viene spesso usato per strumenti come bisturi, dove una lama metallica è incastonata in un manico di plastica, o per parti con boccole, clip e fissaggi inseriti all'interno dello stampo.

L'Apparato di Litografia Stereo (SLA) utilizza un fascio laser ultravioletto per polimerizzare selettivamente strato dopo strato di resina polimerica per creare oggetti. È adatto per la realizzazione di parti fini e la qualità della superficie è liscia. SLA richiede sempre una struttura di supporto. Il materiale è solitamente una resina fotosensibile.

Appendi il modello master nella scatola di fusione usando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versa silicone liquido intorno al prototipo, assicurandoti che non restino intrappolate bolle. Crea un ambiente di vuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Metti lo stampo riempito in forno e induriscilo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, si apre la scatola di colata, si rimuove il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.

La fusione laser selettiva (SLM) sfrutta la potenza dell'energia laser focalizzata per fondere polveri metalliche fini, strato dopo strato, in strutture solide direttamente da progetti digitali. Si distingue per la sua straordinaria capacità di trasformare metalli e superleghe in componenti complessi e ad alta resistenza con una precisione senza pari. È particolarmente adatto per aerospaziale, medicina, stampi, componenti automobilistici e altri settori.

Seleziona il materiale di colata appropriato in base alle esigenze (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone sotto un ambiente di vuoto per garantire un riempimento uniforme e minimizzare le bolle d'aria. Metti lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldalo a 60-70°C e indurisci per 30-60 minuti.

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