Dalla prototipazione rapida alla produzione
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Sinterizzazione laser selettiva
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) utilizza un laser a infrarossi per sinterizzare il materiale in polvere, tipicamente plastica, metallo, ceramica o vetro, legando insieme il materiale per creare una struttura solida. SLS costruisce parti fondendo il materiale strato per strato dal basso verso l'alto, senza la necessità di strutture di supporto aggiuntive. Tra le diverse tecnologie di stampa 3D comuni, ha il più alto tasso di utilizzo del materiale ed è relativamente economico.
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Preparazione del prototipo
Crea prima il prototipo originale utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D. È essenziale garantire che il prototipo sia accurato, pulito e privo di oli o contaminanti.
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Stampaggio a inserti
Lo stampaggio a inserti è come il sovrastampaggio, ma la parte di base non deve essere di plastica o realizzata mediante stampaggio a iniezione. Ad esempio, può aggiungere un rivestimento in plastica a una parte metallica. Viene spesso utilizzato per strumenti come i bisturi, in cui una lama di metallo è incorporata in un manico di plastica, o per parti con boccole, clip e dispositivi di fissaggio posizionati all'interno dello stampo.
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Aspetto della litografia stereo
L'apparato di litografia stereo (SLA) utilizza un raggio laser ultravioletto per polimerizzare selettivamente una resina polimerica strato per strato per creare oggetti. È adatto per realizzare parti fini e la qualità della superficie è liscia. Lo SLA richiede sempre una struttura di supporto. Il materiale è solitamente una resina fotosensibile.
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Realizzazione di stampi in silicone
Appendere il modello master nella scatola di colata utilizzando aste di plastica come cancelli e prese d'aria, versare silicone liquido attorno al prototipo, assicurandosi che non rimangano intrappolate bolle. Crea un ambiente sottovuoto per rimuovere eventuali sacche d'aria. Mettere lo stampo riempito in forno e indurirlo per 8-16 ore (a seconda del volume dello stampo) a una temperatura di 40°C. Una volta che lo stampo in silicone è completamente indurito, tagliare la scatola di colata, rimuovere il prototipo dal silicone e lo stampo in silicone è pronto per l'uso.
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Fusione laser selettiva
La fusione laser selettiva (SLM) sfrutta la potenza dell'energia laser focalizzata per fondere polveri metalliche fini, strato dopo strato, in strutture solide direttamente da progetti digitali. Si distingue per la sua notevole capacità di trasformare metalli e superleghe in componenti complessi e ad alta resistenza con una precisione senza pari. È particolarmente adatto per l'aerospaziale, il medicale, gli stampi, le parti automobilistiche e altri settori.
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Colata sottovuoto con selezione del materiale
Selezionare il materiale di colata appropriato in base ai requisiti (come la resina poliuretanica). Iniettare il materiale liquido nello stampo in silicone in un ambiente sottovuoto per garantire un riempimento uniforme e ridurre al minimo le bolle d'aria. Mettere lo stampo in silicone in un forno a temperatura costante, preriscaldarlo a 60-70°C e polimerizzare per 30-60 minuti.
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Gestione standardizzata
Adotta concetti di gestione avanzati, stabilisci processi di lavoro e standard operativi chiari, coltiva un team qualificato, professionale ed efficiente e migliora l'efficienza e la qualità della produzione.
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Il cliente prima di tutto
Con le esigenze e la soddisfazione del cliente al centro, ottimizza i piani di produzione, i processi, la gestione della catena di approvvigionamento e controlla rigorosamente i costi. Miglioramento continuo, ricerca dell'eccellente qualità, per garantire la massima soddisfazione delle aspettative del cliente
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La qualità prima di tutto
Implementare un sistema completo di gestione della qualità, dall'approvvigionamento delle materie prime alla consegna del prodotto finito, ogni collegamento è rigorosamente controllato per garantire standard elevati e coerenza dei prodotti
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Sviluppo innovativo
Costruisci un'organizzazione che apprende e promuovi la condivisione delle conoscenze. Raccogli e organizza le risorse di conoscenza da vari campi per fornire ai dipendenti una piattaforma di crescita. Incoraggiare il pensiero innovativo, creare metodi e soluzioni efficaci, migliori e più efficienti e migliorare la competitività di base dell'impresa
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Sovrastampaggio
Il sovrastampaggio è un processo che crea componenti multimateriale legati chimicamente aggiungendo uno strato di materiale stampato a iniezione su una parte esistente. Dopo il primo processo di stampaggio a iniezione, il prodotto viene rimosso una volta raffreddato e quindi inserito in un secondo stampo per una seconda iniezione. In questo modo le due parti in plastica vengono incapsulate insieme. Può essere utilizzato per costruire componenti stratificati o per aggiungere uno strato esterno durevole alle parti in plastica esistenti. Questo metodo è più conveniente rispetto alla produzione e all'assemblaggio separati delle parti.
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Processi di stampaggio
I processi di stampaggio prevedono l'utilizzo di una punzonatrice e matrici per lavorare le lamiere per ottenere forme e funzioni complesse. Questi includono: punzonatura, goffratura e incisione, flangiatura
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Fresatura CNC
La fresatura CNC è un processo di lavorazione per rimuovere materiale e modellare il pezzo. Brightstar dispone di oltre 100 fresatrici per la prototipazione rapida e la lavorazione personalizzata di parti in metallo e plastica. Siamo specializzati in lavorazioni personalizzate, tra cui la fresatura dell'alluminio e componenti complessi. Le nostre attrezzature includono DMG, FANUC e altre marche, con precisione fino a ±0,005 mm.
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Lavorazione CNC di precisione
Brightstar utilizza macchine ad alta precisione e tecnologie di produzione avanzate per eseguire lavorazioni meccaniche di alta precisione su metalli e altri materiali, soddisfacendo i requisiti di alta precisione per parti in settori come quello aerospaziale, automobilistico e dei dispositivi medici. La tolleranza lineare di precisione di Brightstar può raggiungere requisiti di ±0,005 mm o anche superiori.
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Lavorazione di precisione a 5 assi
La lavorazione CNC a 5 assi è una tecnologia precisa ed efficiente in grado di elaborare parti complesse con profili curvi o intricati in più direzioni contemporaneamente. Completa la maggior parte delle operazioni in un'unica configurazione, riducendo il riposizionamento e migliorando la precisione. La nostra macchina a 5 assi DMG MORI per la Germania soddisfa elevati requisiti per i componenti ed è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, automobilistico, della prototipazione medica e in altri settori.
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Tornitura CNC
La tornitura CNC è un processo di precisione che utilizza un tornio CNC per modellare parti tagliando materiali di barre o tubi. Crea geometrie esterne, fori interni e filettature. Brightstar offre servizi completi di tornio CNC per vari materiali come alluminio, acciaio, acciaio inossidabile, ottone e leghe di rame, soddisfacendo le diverse esigenze dei clienti per parti cilindriche in metallo e plastica.
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Sformatura e rimozione del prototipo
Dopo l'indurimento, aprire lo stampo in silicone e rimuovere il prototipo. Procedere quindi con le operazioni di post-elaborazione, come la sbavatura, la verniciatura o altro. Ripeti questo processo per ottenere più parti.
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Il tipo e lo spessore dei materiali influenzano direttamente i metodi di lavorazione e le prestazioni del prodotto:
test di prova
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Materiali per la stampa 3D SLA
Prototipazione stereolitografica (SLA)La tecnologia di stampa 3D è un materiale in resina fotosensibile, solitamente bianco simile all'ABS (Accura Xtreme White 200), grigio simile all'ABS (grigio Accura Xtreme), nero simile all'ABS (Accura 7820)
Traslucido/trasparente simile all'ABS (WaterShed XC 11122), MicroFine™ (grigio e verde), bianco traslucido simile al PP (Somos9120)
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Materiali per la stampa 3D SLA
Solitamente vengono utilizzati PA 12 o PA 12 caricato con vetro, polistirene (PS), policarbonato (PC), nylon e suoi compositi, TPU, PPS, PEEK e PP.
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Processi di unione
I processi di giunzione comportano la combinazione di diversi componenti metallici per formare un prodotto completo. I metodi di giunzione comuni includono: saldatura, rivettatura, fissaggio filettato, incollaggio adesivo
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Stampaggio ad iniezione di materie plastiche
Lo stampaggio a iniezione di materie plastiche è un processo che consente una produzione di massa di prodotti altamente coerente e offre un'eccellente versatilità dei materiali ed economicità. È adatto per la produzione di un'ampia gamma di beni di consumo, componenti automobilistici e molte altre applicazioni. Questo processo prevede l'iniezione di materiale termoplastico ad alta pressione in uno stampo per creare parti in plastica personalizzate.
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Processi di formatura
I processi di formatura comportano l'alterazione della forma delle lamiere senza modificare in modo significativo lo spessore del materiale per creare le strutture tridimensionali desiderate. Questi includono: piegatura, allungamento, imbutitura, rotolamento e arricciatura
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Processi di taglio
Il taglio è un processo di lavorazione della lamiera utilizzato per separare le lamiere in forme o dimensioni specifiche. Le tecniche di taglio comuni includono: taglio laser, taglio al plasma, taglio a getto d'acqua, cesoiatura meccanica, punzonatura e segatura.
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Prototipazione CNC in plastica
La lavorazione CNC di materie plastiche è piuttosto ampia, con oltre 40 tipi di materie plastiche di livello ingegneristico che possiamo lavorare, ottenendo un'eccellente struttura e funzionalità del prodotto e sono in grado di essere sottoposte a test meccanici.
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Lavorazione CNC dei metalli
Siamo in grado di produrre più di 100 tipi di materiali metallici. La nostra tecnologia CNC per la lavorazione dei metalli è in grado di garantire tolleranze strette, cicli di consegna rapidi e soddisfare le esigenze di produzione più difficili, sia nella prototipazione che nella produzione del prodotto finale.
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Produzione di stampi ad iniezione
Brightstar Precision fornisce servizi di produzione di stampi a iniezione. Gli stampi in plastica hanno strutture complesse e sono fondamentali per la produzione di massa, prevedendo l'uso di acciaio o alluminio per creare e assemblare stampi durevoli, garantendo geometrie delle parti precise e ripetibili.
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