Guida al design: come affrontare le limitazioni comuni della lavorazione CNC per un'implementazione di successo del progetto
Quando si trasformano idee in prodotti fisici, comprendere le linee guida di progettazione per la lavorazione CNC è fondamentale per garantire un flusso fluido del progetto. Un progetto che considera pienamente i processi produttivi può efficacemente evitare ostacoli produttivi, controllare i costi e ridurre i tempi di consegna.
Questo articolo ti guiderà attraverso le considerazioni comuni del design CNC e fornirà soluzioni pratiche per aiutare il tuo progetto a partire con successo fin dal tavolo da disegno.
1. Pianificare la dimensione pratica delle parti e la geometria
Sebbene le attrezzature CNC offrano grande flessibilità nella gestione delle dimensioni e delle forme dei pezzi, i limiti fisici persistono.
Limiti di Inviluppo di Lavoro: Il tuo pezzo deve entrare nell'area di lavoro della macchina.
Sfide con Geometrie Complesse: Cavità molto profonde o fessure estremamente strette possono rappresentare sfide di lavorazione, compromettendo precisione ed efficienza.
La nostra soluzione: operiamo una gamma di apparecchiature da 3 a 5 assi per gestire parti di diverse dimensioni e complessità. Se non sei sicuro della fattibilità del tuo progetto, offriamo servizi di revisione preliminare del progetto.
2. Selezionare il processo giusto per le proprietà del materiale
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I materiali diversi si comportano in modo molto diverso durante la lavorazione meccanica.
Materiali duri (ad esempio, acciai per utensi): richiedono utensili specializzati e parametri di lavorazione robusti.
Materiali morbidi o gommosi (ad esempio, alcuni alluminio o plastica): Richiedono attenzione per evitare l'adesione di bave o materiale allo strumento.
La nostra soluzione: con una vasta esperienza nella lavorazione di una vasta gamma di materiali, possiamo consigliare la combinazione ottimale di materiali e processi che bilancia al meglio costi ed efficacia per il tuo progetto.
3. Progettare spessori e caratteristiche robuste delle pareti
Mantenere uno spessore adeguato della parete e una dimensione delle caratteristiche è fondamentale per prevenire deformazioni o rotture dei componenti durante la lavorazione lavorativa.
Importanza dello spessore della parete: le pareti eccessivamente sottili sono soggette a vibrazioni o deformazioni dovute alle forze di taglio, compromettendo le dimensioni finali.
Limiti delle micro caratteristiche: Fori molto piccoli o perni fini possono essere limitati dalla dimensione minima disponibile e possono essere difficili da produrre.
La nostra soluzione: I nostri ingegneri esamineranno specificamente la robustezza strutturale del tuo progetto e suggeriranno ottimizzazioni come l'aggiunta di nervole o filetti per aumentare i tassi di successo della lavorazione lavorativa.
4. Garantire l'accesso degli strumenti a tutte le aree componenti
Gli utensili CNC sono rigidi; Il tuo progetto deve permettere loro di raggiungere tutte le superfici che richiedono lavori in linea retta.
Angoli interni: Poiché gli attrezzi sono rotondi, gli angoli interni avranno naturalmente un raggio. Creare un angolo stretto richiede operazioni secondarie.
Caratteristiche profonde: È essenziale assicurarsi che uno strumento abbastanza a lungo possa raggiungere le aree profonde senza deviare o vibrare eccessivamente.
La nostra soluzione: Utilizzando la tecnologia di lavorazione a 5 assi, regolando dinamicamente la relazione spaziale tra utensile e pezzo, la lavorazione a 5 assi supera fondamentalmente queste limitazioni. Lo strumento può avvicinarsi alle caratteristiche con angoli ottimizzati invece che in linea retta, permettendogli di accedere agli angoli interni per una migliore distanza e di lavorare cavità profonde con uno strumento più corto e rigido. Inoltre, la lavorazione completa di parti complesse avviene in un'unica configurazione. Questo rende la tecnologia a 5 assi la soluzione più diretta ai vincoli fisici degli utensili da taglio.
5. Strategia per gli undercut e le sporgenze
Per i sottotagli o le sporgenze difficili da lavorare direttamente con macchine standard a 3 assi, esistono più percorsi.
Ottimizzazione del design: Evitare gli undercut incorporando angoli di tiraggio.
Configurazioni multiple: Lavora la funzione rifissando il pezzo da orientamenti diversi.
Lavorazione multiasse: Utilizza macchine a 5 assi per creare direttamente geometrie complesse attraverso movimenti intricati delle teste degli utensili.
La nostra soluzione: Offriamo varie strategie, inclusa la lavorazione lavorativa multiasse, e possiamo consigliare l'approccio più conveniente in base alle tue caratteristiche geometriche specifiche.
6. Specificare tolleranze e finiture convenienti
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Le tolleranze e i requisiti di finitura superficiale sono direttamente collegati al costo.
Trovare l'equilibrio: Non tutte le caratteristiche richiedono tolleranze estremamente strette o finiture a specchio. Allentarsi i requisiti nelle aree non critiche può ridurre significativamente i costi.
Standard e limiti: Siamo in grado di rispettare le tolleranze standard di settore comunemente usate. Per standard specifici e eccezionalmente elevati, possiamo valutarne congiuntamente la necessità e il percorso verso il successo.
La nostra soluzione: Raccomandiamo di applicare una filosofia di tolleranza "basata sulla funzione". I nostri ingegneri possono anche fornire raccomandazioni per aiutarti a ottimizzare i costi garantendo al contempo le prestazioni del prodotto.
Semplificare la produzione
Il processo produttivo più fluido inizia con una collaborazione senza soluzione di continuità tra progettazione e produzione. Non siamo solo un fornitore di servizi di lavorazione, ma anche un partner nel tuo percorso di creazione prodotto.
Consulta subito i nostri ingegneri - Invia il tuo progetto iniziale e ricevi consulenza professionale preliminare su fabbricabilità, ottimizzazione dei costi e selezione dei processi.
