I nostri servizi non si limitano allo sviluppo rapido di prototipi: offriamo un servizio completo dalla produzione del prototipo alla produzione finale, assicurando che i tuoi prodotti possano passare senza intoppi dalla fase concettuale al mercato.

Prima della spedizione, forniamo rapporti OQC su richiesta. Se necessario, possiamo fornire documenti aggiuntivi su certificati materiali, rapporti di ispezione, certificati di conformità, ecc.

Disponiamo di esperti e attrezzature per il test su larga scala, e possiamo fornire report CMM o report di scansione 3D su richiesta del cliente.

Brightstar dispone di un sistema completo di gestione della qualità ISO, gestendo proattivamente le problematiche relative alla qualità dei clienti fin dalla comunicazione iniziale, fornendo suggerimenti convenienti e ragionevoli riguardo al design, ai materiali, ai processi produttivi, alla manifatturabilità, ecc. Una volta confermato il tuo ordine, condurremo una revisione completa della progettazione per la produzione (DFM) per evidenziare eventuali problemi che i nostri ingegneri ritengono possano influire sulla qualità dei tuoi componenti. Siamo in grado di condividere con voi i dati di ispezione in tempo reale, così da poter collaborare per risolvere eventuali problemi di qualità che potresti incontrare durante la produzione.

Brightstar è certificata ISO 9001:2015. Implementiamo un sistema di gestione della qualità secondo lo standard ISO per garantire che ogni prototipo superi rigorosi controlli di qualità. Lavoreremo anche con voi per sviluppare standard di qualità e condurre revisioni regolari durante il processo di sviluppo. Forniremo un rapporto dettagliato sulla qualità dopo lo sviluppo del prototipo.

Quasi tutte le materie plastiche e i materiali metallici ingegneristici possono essere lavorati, garantendo la coerenza dei prototipi e dei pezzi prodotti in serie, oltre ad alta stabilità dimensionale, alta precisione di lavorazione e grande ripetibilità. I pezzi lavorati CNC sono di gran lunga superiori ai componenti stampati in 3D in termini di precisione, resistenza, finitura superficiale e disponibilità del materiale, e le proprietà originali del materiale possono essere garantite.

I materiali utilizzati per la fusione sotto pressione sotto vuoto includono polimeri in resina poliuretanica e materie plastiche ingegneristiche, come ABS, PMMA, PC, PP, PA, ecc. Le parti in fusa possono variare dal trasparente, traslucido al colorato, e dalla gomma morbida alla plastica dura. Questa attrezzatura a vuoto può accogliere stampi con dimensioni di 2,0M*1,2M*1,0M. La colata a vuoto può essere utilizzata per simulare da vicino la parte finale stampata a iniezione o il prodotto finito ed è ideale per la produzione a basso volume o a breve durata. Per strutture complesse, di solito uno stampo può produrre solo 12 o addirittura 10 fusioni.

Lavorazione CNC, colata sottovuoto, lamiera in lamiera, stampa 3D, stampatura rapida e stampaggio a iniezione, servizi di trattamento superficiale.

Offriamo una varietà di opzioni di materiali. Possiamo processare più di 200 tipi di materiali metallici e non metallici. Consiglieremo il materiale più adatto in base alle esigenze del prodotto e al budget. L'impatto dei diversi materiali su costi e prestazioni è significativo, e li spiegheremo in dettaglio e ti aiuteremo a fare la scelta migliore.

Dimensione massima del pezzo che può essere lavorata tramite CNC: 2000 x 1200 x 900 mm (a volte deve essere suddivisa)

Consiglieremo la tecnologia di prototipazione rapida più adatta in base al design del prodotto e ai requisiti funzionali. Spiegheremo inoltre i vantaggi e i limiti di ciascuna tecnologia per aiutarti a prendere una decisione informata. In generale, la stampa 3D è adatta a prototipi complessi, mentre la prototipazione rapida CNC è più adatta a requisiti di alta precisione e resistenza