Lavorazione CNC:

Brightstar utilizza macchine avanzate a 3 e 5 assi per la lavorazione CNC di precisione e può produrre parti in oltre 100 materiali metallici. Questo tipo di lavorazione è ideale per le esigenze di produzione di forme complesse e tolleranze di precisione, ed è particolarmente indicato per la realizzazione di componenti nell'industria elettronica ed elettrica che richiedono requisiti di precisione estremamente elevati.

Stampa 3D (produzione additiva):

La tecnologia di stampa 3D offre un'estrema flessibilità di progettazione e la capacità di produrre rapidamente geometrie complesse adatte alla prototipazione e alla produzione di piccoli lotti. Nell'industria elettronica ed elettrica, la stampa 3D può essere utilizzata per la prototipazione rapida, la produzione di strutture complesse e la produzione di parti personalizzate. I servizi di stampa rapida come SLM e SLS forniti da Haosung, insieme a un'ampia gamma di scelte di materiali e servizi di trattamento superficiale perfetti, sono in grado di fornire in modo affidabile le parti richieste dai clienti entro pochi giorni.

Fabbricazione di lamiere:

La fabbricazione della lamiera prevede il processo di produzione di parti utilizzando materiale in lamiera, comprese fasi come il taglio, la piegatura e la saldatura. Questo metodo è adatto per la produzione di parti metalliche che richiedono una certa resistenza e forma, come la fabbricazione dell'acciaio. Nell'industria elettronica ed elettrica, la fabbricazione di lamiere è comunemente utilizzata per produrre alloggiamenti, staffe, componenti strutturali, ecc. per prodotti elettronici. La visualizzazione 3D del feedback DFM (Design for Manufacturability) e delle raccomandazioni di produzione fornite da Brightstar aiuta a migliorare l'efficienza e la qualità della produzione di lamiere.

Colata sottovuoto:

Il processo di colata sottovuoto utilizza stampi in silicone per produrre getti in poliuretano per la prototipazione rapida e la produzione di piccoli volumi. Nell'industria elettronica ed elettrica, la colata sottovuoto può essere utilizzata per produrre alcune parti leggere e complesse, come l'alloggiamento e le parti strutturali. La capacità di Brightstar di consegnare a livello globale in piccole quantità in 10 giorni o meno è molto utile per rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato e alle iterazioni dei prodotti.

Attrezzaggio rapido e stampaggio a iniezione:

Con molti anni di esperienza negli utensili rapidi in alluminio e acciaio, nonché nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, Brightstar è in grado di fornire utensili convenienti e cicli di produzione accelerati. Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato nell'industria elettronica ed elettrica, come la produzione di alloggiamenti e componenti in plastica. Brightstar offre circa 200 diverse resine termoplastiche e un'ampia gamma di soluzioni di produzione, oltre a consulenza ingegneristica, per soddisfare le diverse esigenze di parti stampate a iniezione nell'industria elettronica ed elettrica.

Fase di progettazione concettuale:

La prototipazione rapida consente ai progettisti di trasformare rapidamente i concetti di progettazione da disegni a modelli fisici in modo da poter valutare visivamente l'aspetto e la funzionalità dei loro progetti. Designer e ingegneri possono rivedere i prototipi, controllando le proporzioni e i dettagli dei progetti per assicurarsi che soddisfino i requisiti estetici e ingegneristici desiderati.

Fase di collaudo funzionale:

Con la prototipazione rapida, i componenti funzionali di prodotti elettronici ed elettrici, come circuiti stampati, sensori o interfacce utente, possono essere prodotti rapidamente per verificarne le prestazioni e l'affidabilità.
I test delle prestazioni elettriche, tra cui la stabilità del circuito, il consumo energetico e l'integrità del segnale, vengono condotti per garantire che i componenti funzionino correttamente nelle condizioni operative previste.
Può simulare l'ambiente di utilizzo effettivo e condurre test di adattabilità ambientale, come test di temperatura, umidità e vibrazioni, per valutare le prestazioni e la durata dei prodotti in ambienti diversi.
Per le apparecchiature che contengono sistemi elettronici complessi, è possibile eseguire test di integrazione del sistema per garantire che i componenti lavorino insieme per soddisfare i requisiti di progettazione.

Progettazione dettagliata e fase di ottimizzazione:

La prototipazione elettronica consente a progettisti e ingegneri di apportare miglioramenti iterativi a una parte o a un sistema specifico, ottimizzando il progetto per raggiungere gli obiettivi di prestazioni.

Le parti modificate possono essere prodotte rapidamente per essere testate nel mondo reale per verificare l'efficacia dei miglioramenti.

Fase di test di pre-produzione (produzione in piccoli lotti):

Prima della produzione di massa, la prototipazione rapida può essere utilizzata per creare un numero ridotto di campioni di pre-produzione che saranno sottoposti a una serie di test e valutazioni per garantire la qualità del prodotto finale.
Vengono eseguiti test elettrici e funzionali esaustivi per garantire che i circuiti, i componenti e i sistemi dei campioni di pre-produzione siano stabili in un'ampia gamma di condizioni.
L'esperienza dell'utente e l'ergonomia del prodotto sono verificate attraverso test di utilizzo nel mondo reale per garantire la praticità e il comfort del prodotto nelle applicazioni del mondo reale.
I test di durata e durata vengono condotti per simulare le prestazioni dei prodotti in condizioni operative a lungo termine al fine di prevederne la durata e l'affidabilità.
Completa i test di conformità per garantire che tutti i campioni di pre-produzione soddisfino gli standard del settore e i requisiti normativi, inclusi i test di compatibilità elettromagnetica (EMC) e i test di sicurezza elettrica. Garantire che la producibilità del progetto sia verificata prima della fabbricazione degli strumenti di produzione e della produzione di massa.