Prototipi Brightstar, costruiti professionalmente!
Dalla prototipazione rapida alla produzione
Ingegnerizzazione di prototipi per garantire la producibilità della progettazione.
Prototipo ingegneristico
Che cos'è un prototipo ingegneristico
Un prototipo ingegneristico è una fase fondamentale del processo di sviluppo del prodotto per verificare la producibilità e la funzionalità di un progetto.
Un prototipo ingegneristico è una serie di componenti realizzati durante le fasi di progettazione e verifica ingegneristica del prodotto che combinano ingegneria e progettazione per rappresentare il prodotto finale. Questi prototipi sono solitamente realizzati attraverso tecniche di prototipazione rapida allo scopo di testare e valutare rigorosamente la progettazione del prodotto, la fattibilità ingegneristica e la producibilità. La produzione e il collaudo di prototipi ingegneristici è fondamentale per garantire che il progetto soddisfi le specifiche e le prestazioni previste del prodotto e aiuta a identificare i problemi e le aree di miglioramento prima di impegnarsi in costosi strumenti e processi di produzione.
Perché eseguiamo la convalida e il collaudo dei prototipi ingegneristici?
Durante la fase di sviluppo del prodotto, è fondamentale costruire un prototipo ingegneristico che combini ingegneria e design per rappresentare accuratamente il prodotto finale. Questi prototipi di alta precisione sono spesso realizzati utilizzando la tecnologia di prototipazione rapida e vengono sottoposti a una serie di test rigorosi per garantire che il design, l'ingegneria e la producibilità siano verificati. Man mano che lo sviluppo del prodotto procede, l'ingegneria dei prototipi aiuta a identificare i miglioramenti e a iterare prima di investire in costosi strumenti di produzione per garantire un processo di produzione fluido e affidabile. Attraverso un processo di test di convalida completo che include test funzionali, processi di produzione, misurazioni dei parametri di prestazione e verifica degli standard di certificazione, possiamo garantire che il design soddisfi le specifiche del prodotto e le aspettative di prestazione, garantendo così il successo del lancio del prodotto.
Processo di verifica dei prototipi ingegneristici
Progettazione concettuale
Chiara analisi della domanda, progettazione concettuale e conversione dei concetti in disegni e specifiche di progettazione specifici
Analisi della produzione
Seleziona un produttore di prototipi professionale. Prima della prototipazione, Brightstar Engineering condurrà un'analisi di producibilità (DFM) sui disegni CAD del cliente per garantire che il progetto soddisfi i requisiti di produzione e fornirà un rapporto di analisi.
Prototipazione
Utilizza la lavorazione CNC dei prototipi, la prototipazione rapida e la tecnologia di stampaggio a iniezione dei prototipi per produrre parti di prova vicine al prodotto finale.
Perché collaborare con Brightstar?in qualità di partner per i prototipi, le capacità tecniche di Brightstar nella produzione di prototipi
Il team di ingegneri di Brightstar è esperto in vari processi di produzione e può fornire servizi di produzione completi, fornendo servizi di prototipi di ingegneria personalizzati in base alle esigenze specifiche dei clienti
Brightstar è in grado di rispondere rapidamente alle modifiche di progettazione e alle esigenze urgenti durante il processo di produzione del prototipo, abbreviando il ciclo di sviluppo del prodotto. Brightstar dispone di attrezzature e tecnologie avanzate come la tecnologia di lavorazione CNC di precisione, la prototipazione rapida di stampa 3D e lo stampaggio a iniezione di prototipi di materie plastiche, in grado di fornire rapidamente parti prototipo simili al prodotto finale.
Prima della produzione di prototipazione, assisti nella revisione del progetto CAD e fornisci l'analisi DFM per garantire che il progetto del prototipo soddisfi i requisiti predeterminati.
Brightstar ha una profonda conoscenza dei requisiti di materiale, processo e precisione, prevede potenziali problemi di produzione, ottimizza le soluzioni, fornisce i migliori suggerimenti per la progettazione dei componenti, risolve i problemi di progettazione e consente di risparmiare tempo e denaro.
Brightstar implementa un rigoroso controllo di qualità sul processo di produzione del prototipo per garantire che ogni parte del prototipo soddisfi standard elevati.
Oltre alle apparecchiature interne di elaborazione ad alta precisione, Brightstar è in grado di soddisfare in modo rapido ed efficiente i requisiti di elaborazione, combinandosi con un'ampia capacità di aziende produttrici di prototipi in grado di fornire ai clienti un servizio completo
Casi di prototipazione Brightstar Engineering
Auto
Medico
Elettronico
Diverse fasi di verifica ingegneristica, le loro differenze e connessioni
La verifica ingegneristica è un processo progressivo e rigoroso che integra la progettazione e lo sviluppo ingegneristico, nonché la produzione di prototipi, per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione, gli standard di prestazione e le specifiche stabiliti. Questo processo è progettato per garantire che il prodotto possa entrare senza problemi nella fase di produzione di massa attraverso una serie di test oggettivi e completi. Di seguito sono riportate alcune fasi chiave della verifica ingegneristica:
Test di verifica ingegneristica (EVT)
EVT è una serie di test delle prestazioni di base, tra cui alimentazione, termica ed EMI, per verificare che il prodotto soddisfi i requisiti funzionali delle specifiche di progettazione. Le versioni EVT derivano dalla lavorazione CNC, dalla colata sottovuoto o dalla prototipazione rapida.
┅ L'intervallo di quantità è di 20-50 pezzi
┅ Il materiale e le proprietà meccaniche delle parti devono soddisfare i requisiti di prova
┅ Sono necessarie tolleranze più strette per verificare le funzioni di assemblaggio e utilizzo
┅ Test delle prestazioni di base tra cui alimentazione, termica ed EMI
┅ Identificare difetti di progettazione o di processo
┅ Identificare le opzioni di miglioramento del design o del processo
┅ Eseguire una seconda EVT dopo aver apportato le modifiche
Test di verifica del progetto (DVT)
La TVP è una serie intensiva di procedure di test per verificare che il prodotto soddisfi le specifiche, gli standard del settore e le certificazioni.
┅ La quantità è solitamente compresa tra 50 e 200 pezzi.
┅ Tutte le parti devono provenire da stampi o processi di pre-produzione.
┅ Assicurarsi che il processo di produzione soddisfi i requisiti chimici e ambientali.
┅ Test approfonditi di affidabilità e conformità, tra cui ritardante di fiamma, caduta, impermeabilità, sicurezza della batteria, ecc.
┅ Verificare le certificazioni e gli standard dei prodotti in diversi paesi o regioni, come RoHS, CE, FCC, UL, ecc.
┅ L'analisi dei guasti e le azioni correttive devono essere eseguite rapidamente.
┅ Ottimizzare i programmi di produzione.
Test di verifica della produzione (PVT)
Il PVT è la fase di produzione pilota del processo di sviluppo del prodotto, progettata per identificare e valutare i difetti e gli effetti di ottimizzazione in ogni fase della linea di produzione, testando l'intera linea di produzione per garantire la garanzia della qualità.
┅ La quantità del prodotto è solitamente superiore a 500 pezzi, il che è molto adatto per la vendita.
┅ Gli strumenti possono essere utilizzati senza modifiche.
┅ Verifica della produzione (resa, tempo, costo target, tempo di rilavorazione, ecc.)
┅ Verifica della progettazione per l'assemblaggio (DFA) per ottimizzare il processo di assemblaggio e ridurre tempi e costi.
┅ Sviluppo e collaudo delle procedure di Assicurazione Qualità (QA) e Controllo Qualità (QC).
┅ Sviluppo di procedure operative standard (SOP) e procedure di formazione dei dipendenti.
Testimonianze dei clienti
Qual è il processo di sviluppo del prodotto?
Il processo di sviluppo del prodotto di solito include fasi come la verifica del concetto, il modello dell'aspetto, il prototipo ingegneristico (il design di produzione supporta la verifica DFM), la produzione pilota e la produzione matura.
Qual è la differenza tra un prototipo ingegneristico e un prodotto finale?
Un prototipo ingegneristico viene utilizzato principalmente per testare la fattibilità, la funzionalità e le prestazioni di un progetto durante la fase di sviluppo. Potrebbe non essere perfetto come il prodotto finale nell'aspetto e nella finitura e potrebbe non contenere tutte le funzioni del prodotto finale. I prototipi sono prodotti in quantità limitate e di solito vengono utilizzati solo per test e verifiche, mentre il prodotto finale è per la produzione di massa e la vendita sul mercato. Il prototipo ingegneristico è una fase intermedia nel processo di miglioramento del prodotto, mentre il prodotto finale è un prodotto finito che è stato accuratamente progettato e testato ed è pronto per essere lanciato sul mercato.
Come garantire la producibilità dei prototipi ingegneristici?
La chiave è incorporare i principi di producibilità nella fase iniziale di progettazione, selezionare materiali e processi, pianificare attentamente il processo di produzione e utilizzare tecnologie appropriate per produrre prototipi. Collabora con i produttori professionali per prevenire problemi di produzione utilizzando il software di simulazione, fornisci analisi DFM, rigoroso controllo di qualità e test completi per verificare le prestazioni del prototipo, implementare accuratamente i prototipi di ingegneria, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi.
Quali sono i tempi e i costi di sviluppo dei prototipi ingegnerizzati?
I tempi e i costi di sviluppo di prototipi ingegnerizzati dipendono dal tipo, dalla complessità e dalla fase del prodotto. Possono essere necessari da sei mesi a diversi anni dalla fase concettuale alla produzione commerciale e il costo varia in base alla complessità del prototipo e del prodotto.