Stampa su plastica e metallo su richiesta: il modo più veloce per ottenere prototipi e parti di produzione
Stampa su plastica e metallo su richiesta: il modo più veloce per ottenere prototipi e parti di produzione
CERTIFICAZIONE ISO 9001
Macchine CNC
Parti lavorate a CNC/mese
Materiali plastici e metallici
Personalizzazione e personalizzazione: la stampa 3D consente di personalizzare facilmente parti e prodotti per soddisfare le esigenze individuali.
Elevato grado di libertà di progettazione: è possibile creare geometrie complesse che sono difficili o impossibili da produrre con le tecniche di produzione tradizionali.
Prototipazione rapida: i progettisti e gli ingegneri possono stampare rapidamente i prototipi, accelerando il processo di sviluppo del prodotto.
Riduzione dello spreco di materiale: la stampa 3D utilizza solo i materiali necessari, riducendo lo spreco di materiale.
Costi di attrezzaggio ridotti: non sono necessari stampi o strumenti costosi, soprattutto per parti complesse.
Versatilità: la possibilità di stampare in una varietà di materiali e colori aumenta la flessibilità del design.
Materiali per la stampa 3D SLM
I materiali utilizzati nella tecnologia SLM sono principalmente polveri metalliche, tra cui acciaio inossidabile, acciaio per stampi, lega di titanio, lega di alluminio, lega di cobalto-cromo, lega di nichel, rame, ecc. L'intero processo di stampa viene eseguito in una camera chiusa riempita con gas inerte (come l'argon) per prevenire l'ossidazione della polvere metallica. , il sistema laser utilizza solitamente un laser a fibra con una lunghezza d'onda di 1064 nm e una gamma di potenza del laser da 200 a 1000 watt
nome | Può essere applicato con | ||
---|---|---|---|
Rimozione delle strutture di supporto | Utilizzare strumenti meccanici o metodi chimici per rimuovere le strutture di supporto aggiunte durante il processo di stampa. |
||
Trattamento superficiale | Come la molatura, la lucidatura o la sabbiatura per migliorare la finitura superficiale delle parti. |
||
Trattamento termico | Compresi ricottura, normalizzazione, tempra, rinvenimento, trattamento di cementazione/nitrurazione, ecc., per eliminare lo stress interno, migliorare l'uniformità del materiale e ottimizzare la microstruttura. |
||
Pressatura isostatica a caldo (HIP) | Migliora la densità e le proprietà meccaniche delle parti. |
||
Lavorazione a macchina | Come la fresatura e la rettifica per ottenere dimensioni più precise e caratteristiche geometriche complesse. |
||
Controlli non distruttivi | Utilizza tecnologie come la scansione TC o l'ispezione a raggi X per rilevare i difetti interni. |
||
Miglioramento della rugosità superficiale | Riduci direttamente la rugosità delle parti stampate ottimizzando le strategie di scansione laser e le tecnologie di post-elaborazione come la pallinatura laser e il flusso abrasivo. |
||
Trattamento superficiale SLA | Pulizia, Post-polimerizzazione, Levigatura, Lucidatura, Rivestimento, Tintura. |
||
Trattamento superficiale SLS: | Riciclaggio della polvere, sabbiatura, rettifica a vibrazione, levigatura a vapore, tintura, rivestimento. |
Dopo che la stampa SLA è stata completata, di solito è necessario il lavaggio per rimuovere la resina non polimerizzata e la polimerizzazione post-stampa per completare il processo di polimerizzazione, nonché eventuali processi di molatura, lucidatura e verniciatura.
Il costo di un sistema SLM varia da $ 300.000 a $ 1.000.000+, a seconda delle dimensioni, delle caratteristiche e delle opzioni
I vantaggi di SLM includono un'elevata libertà di progettazione, nessuna lavorazione di utensili duri, riduzione dello spreco di materiale, idoneità per la produzione di lotti complessi e di piccole dimensioni, tempi di sviluppo ridotti e prestazioni migliorate
Le applicazioni tipiche della SLM includono pale di turbine nel campo aerospaziale, impianti ortopedici nel campo medico e componenti leggeri nel campo automobilistico
La stampa SLA può fornire agli oggetti stampati un'elevata precisione e dettagli e le tolleranze possono solitamente essere controllate entro ±0,1 mm.