Le procedure operative standardizzate di Brightstar garantiscono una replica accurata delle parti e proprietà meccaniche coerenti. I nostri tecnici di colata sottovuoto controllano tutti i parametri operativi: miscelazione, degasaggio, agitazione, preriscaldamento, colata e sformatura, creando così copie quasi perfette dei modelli master. Il processo di produzione delle parti di colata sottovuoto è il seguente:
Per prima cosa, mettete lo stampo in silicone in forno e preriscaldatelo a 60-70°C.
È fondamentale selezionare l'agente distaccante appropriato e applicarlo correttamente prima di chiudere lo stampo per evitare aderenze e difetti superficiali.
Preparare la resina polyvacuum e preriscaldarla a circa 40°C prima dell'uso. Mescolare la resina da colata bicomponente in proporzioni precise, quindi mescolare accuratamente e degassare sotto vuoto per 50-60 secondi per evitare la formazione di sacche d'aria o bolle.
La resina viene versata nello stampo nella camera a vuoto sotto il controllo del computer e quindi posta nel forno per l'indurimento. Tempo medio di indurimento: piccole parti 1-3 ore, grandi parti 3-6 ore.
Dopo l'indurimento, rimuovere il cast dallo stampo in silicone. Preparati a ripetere questo ciclo di lavoro di colata sottovuoto.
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