Sbloccare la precisione: padroneggiare 8 tecniche di lavorazione CNC chiave per la prototipazione rapida
8s Riepilogo della lettura in inglese:Tecniche CNC|prototipazione di precisione|lavorazione di materiali duri|applicazioni aerospaziali|precisione ±0,01 mm
Noi di Brightstar siamo specializzati nella prototipazione rapida e nella lavorazione di precisione. Comprendere le 8 tecniche chiave di lavorazione CNC è essenziale per ottimizzare i nostri processi di produzione e fornire prototipi di alta qualità ai nostri clienti. Che tu sia un designer di prodotti, un ingegnere o un produttore, conoscere queste tecniche può aiutarti a prendere decisioni informate e ottenere i risultati desiderati. In questo post del blog, esploreremo le tecniche di lavorazione CNC essenziali e come possono avvantaggiare i tuoi progetti.
Tornitura
La tornitura è una tecnica fondamentale di lavorazione CNC che prevede il fissaggio del pezzo su un dispositivo di tenuta del pezzo rotante. Un utensile da taglio viene quindi utilizzato per rimuovere gradualmente il materiale dal pezzo in lavorazione per ottenere la forma e le dimensioni desiderate. Questo metodo è particolarmente adatto per la produzione di parti cilindriche come alberi e manicotti.
Tipi di tornitura
- Tornitura esterna: Utilizzato per la lavorazione di superfici cilindriche esterne, inclusi alberi, cilindri e coni.
- Tornitura interna: Prevede l'inserimento dell'utensile da taglio nel foro interno del pezzo per elaborare il diametro e la superficie alla dimensione e alla precisione richieste.
- Di fronte a: Crea superfici piane, ad esempio la superficie di base o la faccia finale di una parte.
- Infilatura: Ottiene filettature interne ed esterne tagliando gradualmente la forma del filetto utilizzando il tagliente dell'utensile.
In Brightstar, i nostri torni più grandi possono lavorare pezzi con dimensioni fino a Φ320 mm di diametro e 1000 mm di lunghezza, con una precisione fino a +/- 0,01 mm.
Molitura
La fresatura è una tecnica di lavorazione CNC versatile che prevede la rotazione di un utensile da taglio sulla superficie del pezzo per rimuovere il materiale. Consente la produzione di parti con forme complesse, come piani, superfici concave e convesse e ingranaggi, controllando con precisione il movimento dell'utensile.
In Brightstar, siamo dotati di fresatrici avanzate con capacità a 3/4/5 assi. Le nostre strutture all'avanguardia includono le più recenti macchine di collegamento a 5 assi tedesche DMG e oltre 100 dispositivi di lavorazione di precisione giapponesi a marchio Fanuc e Mitsubishi.
Tipi di fresatura
- Fresatura piana: Produce superfici piane tagliando con il tagliente dell'utensile.
- Fresatura verticale: Utilizzato per la lavorazione di scanalature e fori lungo la direzione dell'altezza del pezzo.
- Fresatura di testa: Tagli sul lato del pezzo, adatto per la lavorazione di profili, scanalature e bordi.
- Fresatura di ingranaggi: Utilizza strumenti speciali con taglienti per tagliare la forma dei denti dell'ingranaggio.
- Fresatura di profili: Elabora curve complesse o forme di contorni con un controllo preciso del percorso utensile.
Trivellazione
La foratura è una tecnica di lavorazione CNC ampiamente utilizzata che prevede il taglio del materiale sul pezzo utilizzando una punta da trapano rotante per creare fori del diametro e della profondità desiderati. È comunemente applicato nei settori della produzione, della costruzione e della manutenzione.
Tipi di perforazione
- Foratura convenzionale: Utilizza punte da trapano con taglienti a spirale, adatte per fori più piccoli e per esigenze di foratura generali.
- Foratura centrale: Crea un piccolo foro pilota sulla superficie del pezzo prima di utilizzare una punta da trapano più grande per garantire un posizionamento accurato dei fori più grandi.
- Foratura profonda: Lavora fori più profondi, richiedendo punte speciali e tecniche di raffreddamento per mantenere precisione e qualità.
- Foratura multiasse: Utilizza più punte da trapano con diverse angolazioni contemporaneamente, ideale per praticare più fori contemporaneamente.
Macinatura
La rettifica è una tecnica di lavorazione CNC di precisione che prevede il taglio o la rettifica graduale del materiale sulla superficie del pezzo utilizzando un abrasivo per ottenere la forma, le dimensioni e la qualità della superficie desiderate. È comunemente usato per parti con requisiti di alta precisione e qualità superficiale, come stampi, parti meccaniche di precisione e utensili.
Tipi di rettifica
- Rettifica piana: Lavora le superfici piane dei pezzi per ottenere superfici lisce e dimensioni precise.
- Rettifica esterna: Utilizzato per la lavorazione della superficie cilindrica esterna di pezzi, come alberi e perni.
- Rettifica interna: Elabora la superficie interna dei fori, come i fori interni e i fori dell'albero.
- Rettifica di profili: Elabora forme di contorno complesse, come il tagliente di stampi e utensili.
Noioso
L'alesatura è una tecnica di lavorazione CNC utilizzata per lavorare fori circolari interni nei pezzi tagliando i fori esistenti con un utensile rotante per ottenere dimensioni precise e obiettivi di planarità. A differenza della foratura, che forma fori tagliando il materiale sulla superficie del pezzo, la barenatura comporta l'inserimento dell'utensile nel pezzo per praticare i fori.
Tipi di barenatura
- Barenatura manuale: Adatto per la produzione di piccoli lotti e semplici attività di lavorazione.
- Barenatura CNC: Utilizza la programmazione per determinare i percorsi di taglio, velocità di avanzamento e velocità di rotazione per una lavorazione automatizzata ad alta precisione.
Piallatura
La piallatura è una tecnica di lavorazione CNC che prevede il taglio di materiale sulla superficie del pezzo utilizzando una pialla per ottenere la superficie piana desiderata, le dimensioni precise e la qualità della superficie. È comunemente usato per la lavorazione di superfici piane di pezzi più grandi, come basi e letti, fornendo una superficie piana per l'adattamento dei pezzi con altri componenti.
Tipi di piallatura
- Sgrossatura: La pialla taglia in profondità per rimuovere rapidamente il materiale.
- Finissaggio: La profondità di taglio è ridotta per ottenere una maggiore qualità superficiale e precisione dimensionale.
Metodi di piallatura
- Piallatura manuale: Adatto per la produzione di piccoli lotti e semplici attività di lavorazione.
- Piallatura automatica: Utilizza macchine utensili automatizzate per controllare il movimento della pialla per un processo di lavorazione più stabile ed efficiente.
Brocciatura
La brocciatura è una tecnica di lavorazione CNC che prevede l'approfondimento graduale dei tagli utilizzando uno strumento di brocciatura per creare contorni complessi interni. È comunemente usato per la lavorazione di contorni, scanalature e fori di pezzi con forme complesse e può raggiungere un'elevata precisione di lavorazione e qualità della superficie.
Tipi di brocciatura
- Brocciatura piana: Utilizzato per la lavorazione di superfici piane del pezzo per ottenere superfici lisce e dimensioni precise.
- Brocciatura di contorno: Elabora forme di contorno complesse, come stampi e parti.
- Brocciatura del solco: Utilizzato per la lavorazione di scanalature e scanalature, con il tagliente che entra nel pezzo e taglia lungo la superficie.
- Brocciatura dei fori: Utilizzato per la lavorazione del contorno interno dei fori, dove il tagliente entra nel foro e taglia la superficie interna.
Lavorazione a scarica elettrica (EDM)
L'elettroerosione è una tecnica di lavorazione CNC altamente avanzata che utilizza la scarica elettrica per tagliare e lavorare materiali conduttivi. È in grado di creare parti di forma complessa e di alta precisione come stampi e utensili. L'elettroerosione è ampiamente utilizzata nella produzione di stampi, stampi a iniezione di materie plastiche, parti di motori aerospaziali, apparecchiature mediche e altri campi in cui i metodi di lavorazione tradizionali sono insufficienti.
Caratteristiche principali dell'elettroerosione
- Taglio senza contatto: A differenza del taglio meccanico tradizionale, l'elettroerosione è un metodo di lavorazione senza contatto. L'asportazione del materiale avviene attraverso una scarica elettrica, senza alcun contatto fisico diretto tra l'utensile e il pezzo.
- Alta precisione: L'elettroerosione può ottenere lavorazioni di alta precisione, raggiungendo spesso una precisione dimensionale di livello inferiore al micron, rendendola adatta per la produzione di stampi, modelli e altre parti di precisione.
- Forme complesse: Come metodo di lavorazione senza contatto, l'elettroerosione può elaborare forme molto complesse, inclusi contorni interni, piccoli fori, fessure e altro ancora.
- Adatto per materiali ad alta durezza: L'elettroerosione è ideale per materiali ad alta durezza, come acciaio per utensili, leghe dure e leghe di titanio, in quanto non si basa sulla durezza degli utensili da taglio nei metodi di taglio tradizionali.
In che modo Brightstar può aiutarti
In Brightstar, abbiamo una vasta esperienza in tutte queste tecniche di lavorazione CNC. Il nostro team di esperti può aiutarti a scegliere la tecnica giusta per il tuo progetto in base ai requisiti di materiale, forma, dimensioni e superficie. Che tu abbia bisogno di un semplice prototipo o di un pezzo complesso di alta precisione, siamo qui per aiutarti.
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